從肩挑手扛的人工取樣到輕松高效的自動取樣機(jī)取樣;從搖瓶子滴定化驗(yàn)到批量化的自動儀器分析化驗(yàn);從人工送樣到風(fēng)動送樣;從紙質(zhì)記錄到手機(jī)APP掌上點(diǎn)擊;從人工抽簽派工、采集數(shù)據(jù)、計算結(jié)果等到全流程進(jìn)入MES系統(tǒng)的無縫對接……近年來,萍安鋼鐵投入2500余萬元,引進(jìn)煤、焦、礦、熔劑自動取樣機(jī)14臺,實(shí)驗(yàn)室先進(jìn)檢測設(shè)備100多臺,開發(fā)傳遞檢測信息的手機(jī)APP共50多個品種模塊,打造大數(shù)據(jù)平臺MES系統(tǒng),一個全新的智慧檢測系統(tǒng)呈現(xiàn)在員工面前,有力推動了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
自動取樣取代人工取樣
“贛J×××車號識別成功,請準(zhǔn)備取樣……”這是萍安鋼鐵汽車自動取樣在進(jìn)行自動語音播報,隨著播報完成,自動取樣機(jī)2分鐘即完成了一車汽車煤的自動取樣。
多年來,萍安鋼鐵進(jìn)廠檢驗(yàn)一直依靠人工作業(yè),效率低下,每次原燃料進(jìn)廠后,每個取樣點(diǎn)都要派人員候場逐一取樣。而自動取樣機(jī)投入使用后,取樣人員只需坐在操作室內(nèi)即可輕松完成取樣,特別是遠(yuǎn)程控制的熔劑自動取樣機(jī),即便千米之外也能準(zhǔn)確、高效地完成取樣任務(wù)。
“以前貨場取樣,每天一身灰,現(xiàn)在有了自動取樣機(jī),我們只要在操作室里操作,沒有半點(diǎn)灰塵?!比尤藛T介紹說,“公司汽車自動取樣機(jī)采用雙孔鉆頭,可取煤、礦兩個品種,由PLC西門子程序控制,并與公司計量系統(tǒng)、生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)及車號識別器全部聯(lián)接,具備自動播報、自動按車型尺寸參數(shù)調(diào)整取樣深度等功能,同時汽車自動取樣機(jī)檢測精確性能達(dá)到0.1%以內(nèi)?!?/span>
除了汽車自動取樣機(jī),萍安鋼鐵的火車自動取樣機(jī)功能也十分強(qiáng)大。
“以前火車進(jìn)廠檢驗(yàn)要爬車廂,取樣人員好像現(xiàn)代版的‘鐵道游擊隊(duì)’。2019年,公司一次性投入兩套火車自動取樣機(jī),全面實(shí)現(xiàn)火車取樣自動化?!薄肮具@套火車自動取樣機(jī)電腦操作編程能自動識別車號、供貨單位,具有自動分配取樣個數(shù)、自動稱量、自動換桶等7個自動化軟件功能,連取樣后的棄樣也能自動處理,特別實(shí)用。”談及自動取樣取代人工取樣,取樣人員的切身感受特別深刻。
自動儀器分析取代人工分析
近年來,萍安鋼鐵陸續(xù)投入1000余萬元引進(jìn)100多臺實(shí)驗(yàn)室新設(shè)備。有了這些硬件設(shè)備,實(shí)驗(yàn)室成功研發(fā)出礦粉、熔劑、合金、耐材等品種的儀器分析新技術(shù)。同時為更好地服務(wù)煉鐵生產(chǎn),該公司還進(jìn)了6臺煤、焦工業(yè)分析儀及1臺全自動智能型顯微分析系統(tǒng),使實(shí)驗(yàn)室煤、焦分析迅速走上了科技化、現(xiàn)代化的“快車道”。
自這些智能檢測設(shè)備投入使用后,原先一個元素分析要十多套手工操作流程,現(xiàn)在簡化成一批樣品(6個樣)幾十個元素只需儀器熔樣與儀器分析兩個流程,熔樣分析采用最先進(jìn)的程序自動升溫、自動響鈴報告樣品熔融完成。經(jīng)熔樣爐1000多攝氏度的熔融,熔劑、合金、礦、耐材等粉狀樣品冷卻成一枚枚的工藝品樣品,將其放入熒光儀,只需數(shù)十秒鐘的功夫,各元素分析結(jié)果即自動顯示出來。
“以前手工分析一個樣品按元素分配給3至4個人合作進(jìn)行,每分析1個元素要反反復(fù)復(fù)加好多次藥品,現(xiàn)在儀器分析既環(huán)保又高效,還節(jié)省成本?!薄皬那安僮髋_上擺得滿滿當(dāng)當(dāng)?shù)脑噭┢?、溶液?span lang="EN-US">,現(xiàn)在幾乎都看不見了,更重要的是,分析結(jié)果的精準(zhǔn)性從手工分析的0.1%上升到0.01%?!痹摴緳z測化驗(yàn)工程技術(shù)人員介紹起儀器分析的好處如數(shù)家珍。
不僅如此,萍安鋼鐵實(shí)驗(yàn)室智能化驗(yàn)成果,還受到了客戶以及外界的認(rèn)可。近年來,在省、市技術(shù)交流中,該公司儀器分析新技術(shù)獲得多項(xiàng)科研與QC成果獎。據(jù)統(tǒng)計,如今萍安鋼鐵實(shí)驗(yàn)室每月分析鐵前元素22萬多個、鋼樣元素18萬多個、進(jìn)廠原料元素11萬多個。
風(fēng)動送樣取代人工送樣
在萍安鋼鐵煉鋼爐臺,一名檢驗(yàn)員跑進(jìn)磨樣室,象變戲法一樣拿出了一個樣品。檢驗(yàn)員手中的樣品從何而來?磨樣室沒有接樣窗口,沒有人員出行的通道,難道樣品還能飛到檢驗(yàn)員手中?“這些樣品的確是‘飛’過來的,是通過風(fēng)動送樣,從連接到連鑄的管道內(nèi)傳過來的,只需幾秒鐘的功夫即可自動到達(dá)磨樣室。風(fēng)動送樣與光譜儀分析讓鋼水質(zhì)量檢測實(shí)現(xiàn)了從取樣到成份分析的自動一體化操作?!闭诠ぷ鞯臋z驗(yàn)員說得頭頭是道。
以前萍安鋼鐵煉鋼人員每班都要派人送樣,按每3分鐘1爐樣計算,送樣人員1個班次要走160個來回。自從有了風(fēng)動送樣,送樣人員就徹底“解放”出來了,而對鋼樣進(jìn)行光譜分析的檢驗(yàn)員只須打開管道門就能取出樣品。
“為對接這一高科技檢測流程,檢驗(yàn)員練出了3分鐘內(nèi)完成接樣、制樣、分析、數(shù)據(jù)傳遞、鋼種判定的快速反應(yīng)能力,幫了生產(chǎn)的大忙。”該公司檢測部產(chǎn)品檢驗(yàn)站站長張軍在為智慧檢測給生產(chǎn)提供更快捷的服務(wù)感到高興的同時,為同樣變得越來越智慧的檢驗(yàn)員點(diǎn)贊。
打造大數(shù)據(jù)平臺讓檢測智能化
“以前幾十本紙質(zhì)臺帳,每個流程都要記錄,要是不小心記錯或算錯了數(shù)據(jù),就更麻煩了。”回憶起多年前大量的檢測記錄工作,不少檢測員工仍心有余悸。
隨著檢測自動化、信息化水平不斷提升,萍安鋼鐵開發(fā)了MES、手機(jī)掌上APP功能模塊,在MES中還引進(jìn)了二維碼等智能手段,員工用手機(jī)APP即可完成取樣信息傳遞,進(jìn)入MES系統(tǒng)能自動生成樣品二維碼,而后“碼”上屏蔽需保密的信息,還省去了原始記錄等繁鎖的人工勞動。有了智能化的大數(shù)據(jù)平臺,以前需要三、四個部門合作才能完成的對外結(jié)算,現(xiàn)在利用MES即可實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢單、結(jié)算單、磅單“三單合一”,自動生成電子單據(jù),又快又省事。
為進(jìn)一步加快“兩化”融合,該公司利用檢測測量、分析設(shè)備開發(fā)軟件程序,實(shí)現(xiàn)自動采集數(shù)據(jù)、圖片等信息,并進(jìn)入MES系統(tǒng)中。如此一來,檢、化驗(yàn)所有測量、分析設(shè)備都能自動采集數(shù)據(jù)、自動計算、自動記錄、存檔等?!巴ㄟ^建立大數(shù)據(jù)平臺,只要輸入條件,數(shù)據(jù)庫里的數(shù)據(jù)就能自動生成分析報表,保證檢測更加規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化?!睓z測人員高興地說道。
智慧檢測帶來萍安鋼鐵生產(chǎn)發(fā)展的深刻變化。在智慧檢測的推動下,萍安鋼鐵在質(zhì)量強(qiáng)企、科技興企的高質(zhì)量發(fā)展道路上邁出了更加有力的步伐。(彭支娜 鐘顯賓)