本報(bào)訊 近日，鞍鋼股份冷軋廠通過(guò)改進(jìn)碳套固定形式，碳套輥故障處理時(shí)間縮短了39.37 小時(shí)，完成了預(yù)定降低事故時(shí)間60%的目標(biāo)；廢品量減少了39噸，完成了預(yù)定降低廢品率80%的目標(biāo)。同時(shí)，此改進(jìn)措施延長(zhǎng)了碳套輥在線使用壽命，降低了固定螺栓、固定銷(xiāo)斷裂隱患和固定環(huán)對(duì)輥體軸頭的磨損及對(duì)帶鋼產(chǎn)生的劃傷，有效提高了帶鋼表面質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了降成本的目的。據(jù)統(tǒng)計(jì)，此改進(jìn)措施年可創(chuàng)效45.11萬(wàn)元。
鞍鋼股份冷軋硅鋼廠連退機(jī)組在生產(chǎn)中常遇到碳套輥工作不穩(wěn)定的問(wèn)題，即碳套經(jīng)過(guò)高溫膨脹后，容易導(dǎo)致碳套螺栓斷裂、固定銷(xiāo)磨損斷裂等情況。停機(jī)后，排除故障要在高溫環(huán)境下作業(yè)，不僅對(duì)作業(yè)人員造成危害，還會(huì)產(chǎn)生大量的廢品，且延長(zhǎng)設(shè)備事故處理時(shí)間。
為解決碳套輥工作不穩(wěn)定這個(gè)制約生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題，該廠機(jī)械作業(yè)區(qū)成立QC小組，以“減少該區(qū)域設(shè)備事故及延長(zhǎng)設(shè)備和各部件的使用壽命，增大設(shè)備的開(kāi)動(dòng)率”為主題，組織小組成員從人、機(jī)、料、法、環(huán)5個(gè)方面入手，對(duì)影響碳套輥故障因素進(jìn)行分析，找出了8項(xiàng)末端因素，并逐項(xiàng)進(jìn)行分析確認(rèn)，通過(guò)分析確認(rèn)軸承故障、白鋼螺栓損壞、固定環(huán)及固定銷(xiāo)損壞3項(xiàng)主要因素，制訂了對(duì)策、目標(biāo)、措施，并逐項(xiàng)落實(shí)責(zé)任，分解到個(gè)人具體實(shí)施。（黃獻(xiàn)東） 
