記者2月10日從工信部獲悉，工信部、國家發(fā)改委、科技部等八部門近日聯(lián)合印發(fā)《關于加快推動工業(yè)資源綜合利用的實施方案》（下稱《方案》），提出到2025年，鋼鐵、有色、化工等重點行業(yè)工業(yè)固廢產生強度下降，大宗工業(yè)固廢的綜合利用水平顯著提升，再生資源行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，工業(yè)資源綜合利用效率明顯提升。
在主要目標上，《方案》提出，到2025年，力爭大宗工業(yè)固廢綜合利用率達到57%，其中，冶煉渣達到73%，工業(yè)副產石膏達到73%，赤泥綜合利用水平有效提高。主要再生資源品種利用量超過4.8億噸，其中廢鋼鐵3.2億噸，廢有色金屬2000萬噸，廢紙6000萬噸。工業(yè)資源綜合利用法規(guī)政策標準體系日益完善，技術裝備水平顯著提升，產業(yè)集中度和協(xié)同發(fā)展能力大幅提高。
在優(yōu)化產業(yè)結構推動固廢源頭減量上，《方案》明確嚴控新增鋼鐵、電解鋁等相關行業(yè)產能規(guī)模。適時修訂限期淘汰產生嚴重污染環(huán)境的工業(yè)固廢的落后生產工藝設備名錄，綜合運用環(huán)保、節(jié)能、質量、安全、技術等措施，依法依規(guī)推動落后產能退出。
在完善廢舊動力電池回收利用體系上，《方案》提出，完善管理制度，強化新能源汽車動力電池全生命周期溯源管理。推動產業(yè)鏈上下游合作共建回收渠道，構建跨區(qū)域回收利用體系。推進廢舊動力電池在備電、充換電等領域安全梯次應用。在京津冀、長三角、粵港澳大灣區(qū)等重點區(qū)域建設一批梯次和再生利用示范工程。培育一批梯次和再生利用骨干企業(yè)，加大動力電池無損檢測、自動化拆解、有價金屬高效提取等技術的研發(fā)推廣力度。
《方案》還提出加強跨區(qū)域協(xié)同利用。在京津冀及周邊地區(qū)，建設一批全固廢膠凝材料示范項目和大型尾礦、廢石生產砂石骨料基地。在黃河流域，著力促進煤矸石、粉煤灰等固廢通過多式聯(lián)運跨區(qū)域協(xié)同利用。在京津冀、長三角、粵港澳大灣區(qū)等再生資源產生量大地區(qū)，建設一批大型跨區(qū)域再生資源回收利用集聚區(qū)，構建跨地區(qū)跨產業(yè)循環(huán)鏈接、耦合共生的綠色化高值化再生資源綜合利用產業(yè)體系。 近日，板材煉鋼廠首次成功生產取向硅鋼BRQ1，這標志著本鋼集團在取向硅鋼生產上邁出第一步。這是該廠堅持“以效益為中心”，不斷提高管理和工藝控制水平，向高附加值產品要效益取得的實際成效。
取向硅鋼被譽為鋼鐵工業(yè)“皇冠上的明珠”，因其對工藝控制水平的要求極高，全球只有少數(shù)鋼鐵企業(yè)能夠生產，國內能夠生產取向硅鋼的鋼企更是屈指可數(shù)，因此取向硅鋼在國內市場長期處于供不應求的狀態(tài)。我國是世界上最大的取向硅鋼進口國，尤其是用于高性能變壓器的高磁感取向硅鋼，幾乎全部依賴進口。
本鋼集團自研發(fā)并生產硅鋼以來，在取向硅鋼生產領域是空白。面對企業(yè)高質量發(fā)展對煉鋼生產提出的更高要求，為了進一步提升高技術含量、高附加值產品生產能力，增強高端市場競爭力，作為取向硅鋼生產的關鍵工序，板材煉鋼廠以科技創(chuàng)新驅動為引領，瞄準核心工藝技術，加大攻關力度，全方位提高生產組織、設備運行和工藝控制水平。
去年12月底，在缺乏相關技術和經驗，相關專家因疫情無法到廠指導的情況下，該廠“自力更生”，針對取向硅鋼對鋼水潔凈度要求極高，要避免轉爐、鋼包和真空罐中殘余的有害元素進入鋼水中，并且要在短短出鋼4分鐘內把7噸合金加到鋼水中等嚴苛的生產要求，組織生產技術室、各作業(yè)區(qū)作業(yè)長和技術人員開展自主攻關，反復對生產各環(huán)節(jié)進行模擬、論證，制訂出符合自身實際的生產方案。在生產過程中，該廠對每個生產細節(jié)均安排專人跟蹤落實，最終成功將取向硅鋼鑄坯送入下一道工序。
據了解，該廠此次生產的取向硅鋼將用于大型變壓器，首批產品已于近日交付用戶使用。目前，該廠正抓緊組織后續(xù)生產，并及時總結經驗，為生產更高級別鋼種，進一步拓展取向硅鋼高端市場夯實基礎。
