在日前公布的一季度寶武集團(tuán)提高熱裝率勞動(dòng)競(jìng)賽中，中南股份特軋廠板材工序的熱裝率及綜合成材進(jìn)步率勇奪桂冠。其中熱裝率從去年同期的76.31%提升到84.53%，綜合成材率為94.53%，較去年同期提升0.05個(gè)百分點(diǎn)。

　　為實(shí)現(xiàn)該公司“雙碳”目標(biāo)和持續(xù)降本增效，提升鋼坯熱送熱裝率和熱裝溫度是2023年特軋廠降本增效的重點(diǎn)工作。在持續(xù)開展熱裝熱送能力提升攻關(guān)的基礎(chǔ)上，板材工序克服訂單結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變的不利因素，不斷強(qiáng)化各項(xiàng)措施的落地執(zhí)行。一季度板坯入爐平均溫度為583℃，對(duì)比去年同期提高13.2%，熱裝率從去年同期的76.31%提升到84.53%，為進(jìn)一步降低能耗奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。板材工序堅(jiān)持穩(wěn)定、提質(zhì)、高效的生產(chǎn)組織原則，強(qiáng)化上下工序之間的協(xié)調(diào)和配合，通過查問題、強(qiáng)管理、挖潛力等舉措，補(bǔ)齊短板，提高設(shè)備功能精度，減少設(shè)備和工藝故障時(shí)間。一季度實(shí)現(xiàn)綜合成材率94.53%，較去年同期提升0.05個(gè)百分點(diǎn)。

　　亮眼成績(jī)的背后，是持續(xù)不斷的探索和拼搏。今年以來，板材工序緊緊圍繞提質(zhì)增效這一工作主題，從生產(chǎn)組織優(yōu)化、工藝技術(shù)改進(jìn)、設(shè)備挖潛等方面大力開展攻關(guān)，努力尋求突破，促進(jìn)成本、生產(chǎn)效率等關(guān)鍵指標(biāo)持續(xù)提升。

　　為提高鋼坯入爐溫度，板材軋鋼作業(yè)區(qū)充分利用新增的直送緩冷坑，對(duì)未來得及裝爐的直送坯及時(shí)吊入緩冷坑內(nèi)進(jìn)行集中保溫，減少坯料溫度損失，大于6小時(shí)生產(chǎn)的坯料進(jìn)入緩冷坑比例達(dá)到95%。同時(shí)，做好在線二切計(jì)劃，對(duì)兩塊直送坯進(jìn)行同時(shí)切割，提升在線二切效率，加快上料節(jié)奏。

　　作業(yè)區(qū)技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品訂單靈活安排軋制計(jì)劃，始終圍繞紅送優(yōu)先的原則組織排產(chǎn),嚴(yán)格把握紅送開澆時(shí)間節(jié)點(diǎn)，使澆次間合理銜接避免紅送積壓現(xiàn)象，直送坯料直裝率大于85%。

　　此外，針對(duì)1號(hào)加熱爐入爐溫度高溫計(jì)測(cè)量不準(zhǔn)確的問題，作業(yè)區(qū)域負(fù)責(zé)人合理實(shí)施技術(shù)攻關(guān)，將高溫計(jì)檢測(cè)點(diǎn)調(diào)整到入爐東側(cè)第一組托臂中間，提高設(shè)備的穩(wěn)定性，并定期校驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫值，從而確保入爐高溫計(jì)檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

　　下一步，作業(yè)區(qū)將對(duì)加熱爐1號(hào)平板車進(jìn)行遠(yuǎn)程控制改造，將平板車的操作權(quán)交給主操集控室的人員專門負(fù)責(zé)，進(jìn)一步提高工作效率；此外，在1號(hào)爐與2號(hào)爐之間增加保溫罩，最大程度降低鋼坯熱量損失。（陳立新 潘霞麗）