寶武集團中南股份煉鋼廠按照公司統(tǒng)一部署，認(rèn)真開展主題教育，以學(xué)促干，努力降本增效提質(zhì)，不斷促進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，4月該廠板坯熱裝紅送率達到89.7%，創(chuàng)歷史新高。

　　提高板坯紅送率，品種鋼實現(xiàn)紅送是關(guān)鍵。為此煉鋼廠開展合金模具鋼熱裝直送試驗，以及含鈮、釩鋼氮控攻關(guān)。一是通過對轉(zhuǎn)爐出站溫度、精煉爐造渣操作、RH真空時間等開展改善，提升低合金鋼氮控達標(biāo)率；二是強化制造過程監(jiān)護，結(jié)合全員設(shè)備管理，對扇形段的精度提出更高要求，生產(chǎn)過程中扇形段開口度偏差大于0.5毫米必須立即反饋維檢單元進行處理，確保設(shè)備精準(zhǔn)控制；三是利用停機機會對鑄機設(shè)備進行全面點檢，扇形段漏水是影響鑄坯質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因此要求班組對二冷區(qū)從上到下全面細(xì)致觀察，發(fā)現(xiàn)扇形段漏大水情況必須組織更換，防止批量鑄坯質(zhì)量事故產(chǎn)生，鑄機停澆大于2小時班組需對二冷噴嘴全面進行檢查，對不符合生產(chǎn)工藝要求的噴嘴進行及時清理，確保二次冷卻效果；四是提高生產(chǎn)澆鑄準(zhǔn)點率，加強上、下工序間有效溝通，避免生產(chǎn)過程拉坯速度大起大落，開展班組恒拉、典拉率勞動競賽，穩(wěn)定拉速；五是臺下切割崗位對每一塊鑄坯進行在線檢查確認(rèn)，確保紅送鑄坯無缺陷。

　　中南股份煉鋼廠通過多措并舉，持續(xù)改善板坯連鑄機鑄坯質(zhì)量，為進一步提高板坯紅送熱裝率打下堅實的基礎(chǔ)。   （陳文新 黃寶華）