近日，鄂城鋼鐵煉鐵廠噴煤車間自主研發(fā)的針對2號高爐噴煤系統(tǒng)的智能化升級改造取得成功，可實現(xiàn)“一鍵式全自動噴煤”。經(jīng)測試，已實現(xiàn)2號高爐噴煤速率偏差自動控制穩(wěn)定在±0.2t/h以內(nèi)，噴煤準(zhǔn)確率提升80%，倒罐穩(wěn)定性提高75%，為2號高爐爐況的調(diào)節(jié)和穩(wěn)定性創(chuàng)造有利條件。該成果目前處于全國行業(yè)領(lǐng)先水平，據(jù)估算，每年降低噴煤成本約70萬元。

　　制約瓶頸

　　鄂鋼高爐噴煤系統(tǒng)采用的是半自動化控制，噴煤過程中需要人工進行不斷地計算和適時調(diào)整，過于依賴手動控制會干擾噴煤速率的穩(wěn)定性。噴煤不穩(wěn)定，會造成高爐熱制度的經(jīng)常性波動，影響高爐爐況的穩(wěn)定，成為當(dāng)前鋼鐵行業(yè)嚴(yán)峻形勢下制約企業(yè)發(fā)展的一項關(guān)鍵因素。

　　改進創(chuàng)新

　　噴煤車間以“提高高爐噴煤速率的穩(wěn)定性”為主題成立廠部級自主創(chuàng)新攻關(guān)項目，聯(lián)合相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、班組骨干，對標(biāo)兄弟單位的先進經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)有的噴煤系統(tǒng)進行分析和討論，自主研討出了針對2號高爐噴煤系統(tǒng)的智能化升級改造的思路和措施，重新架構(gòu)自動控制模型，由計算機替代人工調(diào)節(jié)，優(yōu)化工藝流程，以達到提高噴煤速率的目的。通過一系列的計算機程序的重新設(shè)定和優(yōu)化，實現(xiàn)“一鍵式全自動噴煤”。

　　“一鍵式全自動噴煤”為高爐煤比的提升提供了支撐，同時也降低了氮氣能源的消耗，大幅減輕了操作人員的工作強度，減少了人為等因素的干擾。后期，將推廣到1號高爐噴煤系統(tǒng)中，助力鄂鋼煉鐵智慧化發(fā)展。（邵洋）