本報(bào)記者 李巍 通訊員 梁夢(mèng)穎
成功開發(fā)高氮不銹鋼、航空用焊絲、高強(qiáng)合金鋼等20個(gè)特材新產(chǎn)品。
綠色模具材料達(dá)到北美壓鑄協(xié)會(huì)對(duì)模具鋼的優(yōu)質(zhì)級(jí)別要求，供應(yīng)給特斯拉、寶馬、大眾新能源汽車等世界知名企業(yè)。
航空航天領(lǐng)域關(guān)鍵軸承合金材料改變了國內(nèi)長期以來航空飛行器裝備關(guān)鍵部件——無磁軸承無材可選的局面，解決了“卡脖子”難題。
成功開發(fā)15個(gè)規(guī)格普鋅、高鋅熱鍍鋅絲產(chǎn)品，供應(yīng)給內(nèi)蒙古客戶，并出口印度尼西亞等地。
……
今年上半年，河鋼集團(tuán)張宣科技堅(jiān)持一切以效益為中心，全面推進(jìn)降成本、提售價(jià)，做好了“加減法”；盤活技術(shù)創(chuàng)新因子，走優(yōu)特鋼發(fā)展之路，進(jìn)一步提升各工序效率和效益，盡顯“技術(shù)范兒”。
優(yōu)化工藝指標(biāo) 助力降本增效
“好消息！通過我們團(tuán)隊(duì)的技術(shù)攻關(guān)，低速柴油機(jī)氣閥合金80A成材率提升3.4個(gè)百分點(diǎn)的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。”日前，張宣科技技術(shù)中心特種材料研究室產(chǎn)品負(fù)責(zé)人賈明雪激動(dòng)地和團(tuán)隊(duì)成員分享了這一喜訊。
由于過去冶煉產(chǎn)品原料均為純料，成本較高，為進(jìn)一步降低成本，提升產(chǎn)品創(chuàng)效能力，賈明雪帶領(lǐng)她的技術(shù)團(tuán)隊(duì)圍繞“低速柴油機(jī)氣閥合金80A提質(zhì)降本增效”這一課題開展技術(shù)攻關(guān)，進(jìn)一步優(yōu)化工藝指標(biāo)?！拔覀?cè)谝睙捲侠飫?chuàng)新配加返回料，經(jīng)過不斷實(shí)驗(yàn)，最大配加量達(dá)到25%，在產(chǎn)品成材率提升的同時(shí)，大大降低了工序成本。”談起攻關(guān)過程，賈明雪依舊興奮不已。
作為張宣科技技術(shù)研發(fā)和質(zhì)量管理的核心部門，技術(shù)中心以問題為導(dǎo)向，抓細(xì)節(jié)、強(qiáng)管理，持續(xù)推動(dòng)鐵前、鋼后、特材降本增效工作見實(shí)效。鐵前技術(shù)系統(tǒng)緊盯市場發(fā)展趨勢(shì)，做好原燃料效益測算，合理把控采購節(jié)奏，在確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)的前提下，開發(fā)應(yīng)用瘦煤、氣煤新資源，進(jìn)一步優(yōu)化原料配加比例，調(diào)整優(yōu)化入球結(jié)構(gòu)；鋼后技術(shù)系統(tǒng)以對(duì)標(biāo)提升為抓手，批量試驗(yàn)新工藝，大力優(yōu)化工藝指標(biāo)。上半年，張宣科技鍍鋅線成材率提升2.47%，創(chuàng)效約30元/噸。
強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān) 匯聚綠色動(dòng)能
“我們要把技術(shù)創(chuàng)新作為綠色低碳轉(zhuǎn)型的‘源頭活水’，以打造科技創(chuàng)新‘策源地’為目標(biāo)，廣泛開展技術(shù)革新、創(chuàng)造發(fā)明，為降本增效提供強(qiáng)大的動(dòng)力支撐?！痹谏a(chǎn)經(jīng)營例會(huì)上，該公司技術(shù)中心常務(wù)副主任楊永強(qiáng)對(duì)今后工作提出了更高要求。
如今，市場對(duì)“綠鋼”的需求正呈現(xiàn)日益向好態(tài)勢(shì)，該公司錨定綠色研發(fā)、綠色產(chǎn)品、綠色制造方向，不斷探索綠色冶金制備工藝，全力打造更綠色的模具鋼、優(yōu)特圓鋼等高附加值產(chǎn)品，讓材料具有全新特質(zhì)和溢出價(jià)值。
“今年6月份，10噸電爐產(chǎn)線成功研發(fā)出采用氫基DRI（直接還原鐵）為原料的模具鋼，這對(duì)我們來說意義重大。”該中心特種材料研究室主任馬瑞楠說?！安捎肊AF+LF+VOD（電弧爐+鋼包精煉爐+真空精煉爐）三聯(lián)工藝，配加氫冶金高品質(zhì)潔凈原料DRI產(chǎn)品。這對(duì)我們來說，都是全新的考驗(yàn)?！?/div>
為此，馬瑞楠帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)“走出去”對(duì)標(biāo)、學(xué)習(xí)新工藝，將專家“請(qǐng)進(jìn)來”培訓(xùn)，聯(lián)合鐵前實(shí)驗(yàn)室制訂合理工藝方案，針對(duì)氫基DRI產(chǎn)品特性，摸索合理配加比例，確保產(chǎn)品合格、成本最優(yōu)……采取一系列措施后，該公司綠色模具鋼產(chǎn)品較之前的模具鋼產(chǎn)品氮含量降低40%、氧含量降低45%，產(chǎn)品純凈度進(jìn)一步提升。
此外，該公司開展聯(lián)合研發(fā)、戰(zhàn)略聯(lián)盟等多種形式的產(chǎn)學(xué)研合作模式，圍繞氫能、特種材料等領(lǐng)域，與高等院校、科研機(jī)構(gòu)等加強(qiáng)合作，加快建立資源共享、技術(shù)協(xié)同、利益共贏的產(chǎn)學(xué)研深度融合機(jī)制，不斷釋放創(chuàng)新創(chuàng)效活力。截至7月底，該公司獲國家級(jí)專利授權(quán)24項(xiàng)（包括發(fā)明專利3項(xiàng)），其中1項(xiàng)申報(bào)課題被列為“2023年度河北省科協(xié)決策咨詢調(diào)研課題”重點(diǎn)培育項(xiàng)目。
《中國冶金報(bào)》（2023年08月09日 07版七版）
來源：中國冶金報(bào)-中國鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯：宋玉錚
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