寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠在能耗精益管理降本增效上下功夫，以操作、工藝、技術(shù)、設(shè)備改善等為抓手，持續(xù)助推能源管理體系提檔升級(jí)。1月-7月，煉鋼一工序降低氧耗降本73萬(wàn)元，成效顯著。

　　為降低氧耗，一煉鋼作業(yè)區(qū)從提高轉(zhuǎn)爐一次拉碳命中率著手，從縮短冶煉周期、減少后吹、降低鋼鐵料消耗等方面下功夫。通過(guò)各班班后操業(yè)會(huì)、技術(shù)人員每周開展的專項(xiàng)冶煉操作培訓(xùn)、管理和技術(shù)人員的每天現(xiàn)場(chǎng)跟蹤指導(dǎo)和事后復(fù)查操作記錄等措施，把有關(guān)影響一次拉碳的操作和參數(shù)控制范圍，逐一向各班組傳達(dá)、培訓(xùn)并予以落實(shí)，使得班組控制水平有效提高。同時(shí)精益管理，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，落實(shí)好精準(zhǔn)控制裝入量制度，要求廢鋼班提供每一斗廢鋼的料型及重量，鐵水班提供每一包鐵水的溫度和成分；落實(shí)精細(xì)計(jì)算熱平衡控制，適時(shí)根據(jù)條件的變化而變化，及時(shí)調(diào)整裝入量以及冶煉過(guò)程中配料，確保冶煉鋼水的成分和溫度控制在一個(gè)較窄的范圍，提高終點(diǎn)控制的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性；完善操作，根據(jù)鐵水溫度，調(diào)整冶煉操作，控制好冶煉過(guò)程，減少爐口結(jié)渣，從而減少刷爐口次數(shù)等。

　　1月-7月，煉鋼廠一工序累計(jì)噸鋼氧氣消耗對(duì)比2022年降低了0.39立方米/噸鋼，實(shí)現(xiàn)降本73萬(wàn)元。（陳立新  黃寶華）