當(dāng)前鋼鐵市場形勢異常嚴(yán)峻，寶武集團(tuán)中南股份特軋廠上下統(tǒng)一思想，認(rèn)清形勢，做好打持久戰(zhàn)、過緊日子的準(zhǔn)備，以時不我待的緊迫感、舍我其誰的責(zé)任感，深挖內(nèi)潛，自我加壓，追求極致尋突破，把冬練當(dāng)成是一種強(qiáng)身健體的過程，咬緊牙關(guān)抵御寒冬，把“四化”“四有”落實(shí)到具體工作中，積極應(yīng)對挑戰(zhàn)，主動作為，為公司降本增效積極努力。

　　精品軋鋼，加快產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級

　　在產(chǎn)品質(zhì)量方面，以零缺陷為目標(biāo)，每一件產(chǎn)品都較真，強(qiáng)化過程管控，以客戶利益為中心，以設(shè)備功能精度管理為切入點(diǎn)，提升精品制造能力；加快產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，做大優(yōu)特鋼、板材和螺紋精品材，做好能力提升規(guī)劃，并扎實(shí)推進(jìn)，不斷提升公司產(chǎn)品市場競爭力。

　　創(chuàng)新驅(qū)動，助力智慧制造水平提升

　　加快推進(jìn)“一線一崗”“操檢維調(diào)合一”基層組織變革“跨界面”重點(diǎn)任務(wù)，提升人機(jī)互通融合，寶羅云平臺應(yīng)接盡接；重點(diǎn)實(shí)施棒一2線在線智能焊牌系統(tǒng)、棒一線精整區(qū)域集控系統(tǒng)；充分發(fā)揮鋼-材銜接準(zhǔn)時化系統(tǒng)優(yōu)勢，提高煉鋼、軋鋼計(jì)劃銜接，提高生產(chǎn)效率，減少富余坯料下線，降低生產(chǎn)成本。

　　去除活套，推動綠色低碳節(jié)能生產(chǎn)

　　大力宣傳低碳環(huán)保發(fā)展理念，將節(jié)能、降碳、減排、環(huán)保意識融入到生產(chǎn)工作的各個環(huán)節(jié)中，用好棒三直送輥道和保溫坑項(xiàng)目帶來的紅利，制定細(xì)致的管控方案，將紅坯在內(nèi)部流動做到極致，切實(shí)發(fā)揮節(jié)能降本作用，同時認(rèn)真做好經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，將棒三直送項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用到高一線，爭取早日達(dá)效；持續(xù)加大對廠容廠貌綠化的履職以及廠危廢、固廢的管控，全力做好加熱爐排放優(yōu)化工作，確保排放達(dá)標(biāo)。

　　極致效率，不斷提升有效作業(yè)率

　　各工序要進(jìn)一步發(fā)揮產(chǎn)線極致效率，以不耽誤生產(chǎn)一分鐘為原則。通過對標(biāo)鄂鋼、永鋒等優(yōu)秀企業(yè)，繼續(xù)發(fā)揮“最亮的星”“各層級全員賽馬”“故障時間管控”“全員設(shè)備管理”等有效管控舉措，將故障時間減半作為重點(diǎn)突破工作，把產(chǎn)量、質(zhì)量、成本做到極致，通過極致管理，持續(xù)對標(biāo)自我提升，體系化深入推進(jìn)作業(yè)率提升，高效極致化組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)有效作業(yè)率突破90%以上，助力公司“98135”戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 （李麗瑩）