為全面推進職工崗位創(chuàng)新和價值創(chuàng)造,煉鋼廠鼓勵廣大職工立足崗位,積極踐行“三個一”管理理念,不斷尋求提高生產(chǎn)效率和降低成本的解決方法。其中,準備車間提高鋼包自流率便是一項自主創(chuàng)新的成功案例。一起來看看他們是怎么做的?
問題
目前,煉鋼廠采用雙精煉上板坯的工藝路線,鋼包保產(chǎn)面臨更大壓力和挑戰(zhàn):需要經(jīng)常更換鋼包,不僅耽誤時間,也會帶來安全隱患,同時也會增加冶煉成本。
改造
為解決問題,準備車間采取多種解決方案,通過從技術(shù)手段入手,加強生產(chǎn)管理,規(guī)范引流砂規(guī)格,嚴格按崗位工藝制度執(zhí)行標準作業(yè),鋼包自流率顯著提高,4月份以來,板坯開澆自流率提升到99.93%,超過挑戰(zhàn)值。
熱修鋼包更換透氣磚保鋼水成分均勻
鋼包濾渣防止液渣回流
年可節(jié)約108萬元,且改造不增加成本,不僅規(guī)范了工藝管理制度和標準化作業(yè),縮短生產(chǎn)周期,提升整體生產(chǎn)效率,這一崗位創(chuàng)新《降低鋼包引流提高自流率》還榮獲公司二季度創(chuàng)新成果技術(shù)三等獎。(汪婷)