開局就是決戰(zhàn) 起步就是沖刺

　　軋鋼廠認真落實“四化”“四有”要求

　　公司二屆一次職代會精神

　　牢固樹立“一切成本皆可降”理念

　　兩眼向內(nèi)極致挖潛

　　取得新突破

　　厚板產(chǎn)線引進氫氧切割技術(shù)后

　　板坯割縫較天然氣切割降低30%

　　可節(jié)約氧氣20%、天然氣80%

　　全年預計節(jié)約成本505.69萬元

　　推進提質(zhì)增效，增添綠色動能

　　為降低生產(chǎn)成本，提高切割質(zhì)量，軋鋼廠厚板熱軋黨支部成立原料攻關(guān)小組，不斷優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)，經(jīng)過兩個月的時間，成功引入氫氧切割技術(shù)并應用于厚板產(chǎn)線原料區(qū)域1號火焰切割線生產(chǎn)中，成為西南片區(qū)首個使用氫氧切割技術(shù)的鋼鐵企業(yè)。

　　“引入氫氧切割技術(shù)前，厚板產(chǎn)線原料區(qū)域采用天燃氣進行切割，存在能源消耗高、割縫寬、掛渣多、切割斷面不平整、切割煙塵大等弊端?！睓C械設備點檢員霍永明說。氫氧切割技術(shù)通過電解水產(chǎn)生氫氧混合氣體，混合氣體燃燒后切割連鑄坯，燃燒產(chǎn)物為水，整個切割過程煙塵小且無碳排放，無有毒、有害氣體產(chǎn)生。與傳統(tǒng)工藝相比，氫氧切割可有效提高鑄坯斷面質(zhì)量、提高金屬收得率、提升切割效率，同時對優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)實現(xiàn)低碳排放有積極推動作用。

　　氫氧焰燃燒后僅生成水，無二氧化碳排放，可有效降低切割煙塵，改善作業(yè)環(huán)境，環(huán)保效益顯著。本項目為清潔能源在冶金行業(yè)利用，項目的實施符合我國相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，對推動“碳達峰、碳中和”目標實現(xiàn)具有重大意義。

　　科技是第一生產(chǎn)力、人才是第一資源、創(chuàng)新是第一動力。軋鋼廠將繼續(xù)以綠色低碳為發(fā)力點，引用節(jié)能降耗、能源綜合利用等前沿技術(shù)，充分發(fā)揮減污降碳的協(xié)同效益，為企業(yè)增添綠色動能。（霍永明）