米粒雖小，尤見禮義廉恥

　　節(jié)約事微，可助興企安邦

　　從嚴(yán)、從實(shí)、從細(xì)

　　煉鐵廠深入推進(jìn)向“跑冒滴漏宣戰(zhàn)”專項(xiàng)活動(dòng)

　　讓全員深刻認(rèn)識(shí)“跑冒滴漏”整治工作的

　　重要性、必要性、緊迫性

　　向管理要效益、向現(xiàn)場(chǎng)要效益

　　精益生產(chǎn)、降本增效取得階段性成效

　　設(shè)計(jì)優(yōu)化，高效回收低壓蒸汽

　　焦化生產(chǎn)作業(yè)區(qū)在環(huán)保及能源效率提升工作中，聚焦優(yōu)化干熄焦除氧器蒸汽外排，對(duì)3號(hào)干熄焦除氧器的排氣系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備改革，根治了蒸汽外排引發(fā)的跑冒滴漏問題。通過將垂直排放的排氣管道改為橫向布局，降低蒸汽對(duì)附近設(shè)備和設(shè)施的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，避免環(huán)境污染；對(duì)排氣系統(tǒng)中的冷凝回路進(jìn)行重新設(shè)計(jì)和優(yōu)化，引入蒸汽回收技術(shù)，安裝擴(kuò)容器進(jìn)行冷卻，成功實(shí)現(xiàn)冷凝蒸汽的高效回收。通過這些小改造，每小時(shí)約8噸低壓蒸汽得以有效回收，每年節(jié)約成本15.12萬元。

　　自主改造，提升燃料除塵效率

　　燒結(jié)原料燃料除塵系統(tǒng)一直有個(gè)“老毛病”，燃料除塵器頂部的噴吹套管老化破損，導(dǎo)致漏風(fēng)，達(dá)不到除塵器的噴吹效果。

　　為快速、有效解決問題，燒結(jié)原料作業(yè)區(qū)技術(shù)人員協(xié)同點(diǎn)檢維護(hù)人員對(duì)燃料除塵器頂部的噴吹系統(tǒng)進(jìn)行改造。他們按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際漏氣情況標(biāo)畫形狀和尺寸，繪制圖紙，根據(jù)圖紙對(duì)材料進(jìn)行加工、焊割、打磨、組裝，最后準(zhǔn)確無誤的進(jìn)行安裝。通過自制改造噴吹套管，與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際一致吻合，無漏風(fēng)，達(dá)到除塵噴吹效果，使燃料除塵效率提升10%。

　　持續(xù)攻關(guān)，降低備件采購(gòu)價(jià)格

　　隨著向“跑冒滴漏宣戰(zhàn)”和全員降本增效的深入開展，員工的思想觀念正在逐步轉(zhuǎn)變，從緊盯“水電氣和物料”的跑冒滴漏逐步擴(kuò)展到生產(chǎn)作業(yè)全流程中。

　　煉鐵廠檢維修體系變革以來，備件費(fèi)用在作業(yè)區(qū)日常費(fèi)用管理中一直占比較高，為采購(gòu)到“物美價(jià)廉”并適用于現(xiàn)場(chǎng)的備件，作業(yè)區(qū)協(xié)同廠設(shè)備室設(shè)備技術(shù)人員持續(xù)攻關(guān)，在確保使用功能和狀態(tài)的原則下，通過細(xì)化技術(shù)協(xié)議，優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，將液壓拉緊裝置備件采購(gòu)費(fèi)用從9萬元降低至2.5萬元。

　　立足崗位  從小處著手

　　嚴(yán)格苛求 細(xì)抓嚴(yán)管

　　在查上下功夫 在治上動(dòng)真格

　　杜絕跑冒滴漏 實(shí)現(xiàn)降本增效

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