本報通訊員 許海凌
細致查看當日生產(chǎn)成本指標、核算成本消耗，這是鞍鋼集團本鋼板材煉鋼廠精煉作業(yè)區(qū)3號電爐乙班班長馮劍每日下班前的必要環(huán)節(jié)。該班組職工在每煉一爐鋼水后，可以通過成本核算表快速查看自己當天的操作對成本的影響，便于在以后的工作中實現(xiàn)成本控制。此環(huán)節(jié)是該班組深入實踐算賬經(jīng)營、算賬生產(chǎn)理念的結(jié)果。
今年初以來，本鋼板材煉鋼廠聚焦效益最大化，以市場化改革為動力創(chuàng)新管理機制，堅持“干什么、管什么、算什么”的原則，積極推行算賬經(jīng)營，力求成本最優(yōu)化。為此，該廠精煉作業(yè)區(qū)實行指標貨幣化、事故成本化和“零浪費”管理，精準量化生產(chǎn)成本和操作控制要求，實現(xiàn)考核標準的定量化、個體化、精準化，使職工責任明確、工作內(nèi)容透明。
關(guān)鍵指標貨幣化，讓職工算得“清清楚楚”
根據(jù)精煉工藝的特點，該作業(yè)區(qū)把合金、溫度、備件消耗等關(guān)鍵指標貨幣化，明確了每個操作對成本的具體影響，并將成本考核與職工收入掛鉤，讓職工對成本控制有著更清晰的認識。
合金指標貨幣化。該作業(yè)區(qū)對在精煉生產(chǎn)過程中主要使用的各類合金成分進行調(diào)整，按照化學成分每增加0.01%為單位計算成本，明確每配加一個合金元素的成本?！澳迷撟鳂I(yè)區(qū)的鋼包精煉爐工位舉例，在這里碳增加0.01%的成本是88.7元；磷增加0.01%的成本是43.8元；鋁增加0.01%為350.7元；吹氬一分鐘的成本是0.104元?！痹撟鳂I(yè)區(qū)的一位員工介紹道。
溫度指標貨幣化。即按照實際工業(yè)用電費和鋼水升溫幅度，明確每升高1攝氏度所花費的金額，把升溫指標進行貨幣化。針對鋼包精煉爐工位，該作業(yè)區(qū)計算出每升溫1分鐘電耗189.8元、電極消耗為54.3元。根據(jù)工藝特點和實際數(shù)據(jù)，該作業(yè)區(qū)計算出真空精煉爐每升溫1攝氏度鋁耗成本為122.7元；氧耗成本為1.54元；處理時間增加1分鐘蒸汽消耗成本為16.7元。如今，該作業(yè)區(qū)職工對每煉一爐鋼合金需要加多少，怎么加才能有效控制合金成分、降低合金消耗，以及對如何做好溫控都做出了精準的控制。今年初以來，該作業(yè)區(qū)通過精準控制合金用量和精準溫度控制，鋼包精煉爐降成本56.1萬元，真空精煉爐降成本59.3萬元。
備件消耗貨幣化。備件指的是生產(chǎn)過程中使用的消耗性設備和材料，因操作原因極易造成非正常損壞。該作業(yè)區(qū)通過將測溫探頭、定氧探頭、取樣探頭、補償導線、氬頭等備件材料的指標貨幣化，明確每使用一個備件的金額，通過直觀體現(xiàn)非正常操作所造成的成本損失，減少物料的消耗，降低成本。
事故考核成本化，讓職工干得“真真切切”
以前，該作業(yè)區(qū)發(fā)生事故后會按影響類型進行考核，對造成推遲開澆、斷澆等后果會有不同的考核處罰。如今，該作業(yè)區(qū)以市場化為導向，根據(jù)事故造成的鋼水損失量結(jié)合損失鋼種的市場價格，折算出事故所造成的成本價格，讓職工真切感受到減少事故就是增加效益。
現(xiàn)在，該作業(yè)區(qū)按事故成本化考核，推遲開澆所造成的損失成本等于推遲開澆時間所影響到的鑄機產(chǎn)量乘以成本影響金額（燃料與動力、職工薪酬、制造費用）。例如，該作業(yè)區(qū)6號機的1號連鑄機計劃6：00開澆因故推遲至7:45開澆，延時105分鐘，若按照事故成本化考核的標準，考核處罰將達630元。
這種新的考核方式使職工在操作中更加細心，有效降低了事故率、減少了操作成本。據(jù)悉，該作業(yè)區(qū)3月份熱停一次為120分鐘，照比今年初給定的464分鐘，縮短了344分鐘，熱停控制指標得到了明顯改善。
精益求精“零浪費”，讓職工干得“明明白白”
從生產(chǎn)操作到材料性價比等多個方面，該作業(yè)區(qū)進行了全面梳理和評價，精準地識別無價值或低價值的作業(yè)活動、流程和材料，全面推行“零浪費”管理，確保最大化利用資源。
精準梳理杜絕浪費。該作業(yè)區(qū)以2號、3號真空精煉爐為試點，制訂“零浪費”管理方案，從生產(chǎn)操作、管理制度、設備精度、工藝路徑、備件庫存、備件性價比、材料性價比等7個方面，按有價值、1型浪費、2型浪費3個標準，從時間、搬運、加工、動作、管理等5個方面對潛在的影響生產(chǎn)的程序、環(huán)節(jié)，進行評價和歸類，讓職工有據(jù)可依地進行有價值的生產(chǎn)操作。
取舍全憑價值大小。該作業(yè)區(qū)將能在作業(yè)、流程、備件、材料中起到關(guān)鍵作用、創(chuàng)造價值的行為，進行保留；將能在作業(yè)、流程、備件、材料中起到輔助作用的，卻不能創(chuàng)造價值的行為列為1型浪費，待完善后取消；將不能在作業(yè)、流程、備件、材料中起作用、創(chuàng)造價值的行為列為2型浪費，進行取消。
該作業(yè)區(qū)在生產(chǎn)操作中拆解出111項行為，對其進行價值方面的分析和評價，共梳理出29項作業(yè)活動（含生產(chǎn)用合金），保留了27個有價值作業(yè)活動，取消了2個作業(yè)活動；在提高設備性價比中，對除了2號、3號真空精煉爐外的其他鋼包精煉爐、真空精煉爐共計8個工位、1897項設備的改造備件進行分析和評價，通過品牌替代、包消耗、設備改型、升級換代、國產(chǎn)替代等措施，在更換周期內(nèi)降低約89萬元的備件費。
讓管理更細致化。2月份，5號真空精煉爐整體產(chǎn)量達到702爐，達到建廠以來單真空精煉爐作業(yè)率最高水平。同時，吸嘴平均壽命從2023年的102次延長到105次，最高達到122次，創(chuàng)下歷史紀錄。此外，3月份吸嘴清渣間隔爐數(shù)已實現(xiàn)平均連續(xù)生產(chǎn)30爐清渣，最高達到36爐清渣。
通過精準極限控制，該作業(yè)區(qū)節(jié)省了20秒的鋼包加蓋位對正時間。在通過對精煉前鋼水氧含量大數(shù)據(jù)分析的前提下，他們優(yōu)化了定氧探頭使用，通過優(yōu)化使用2號、3號和5號真空精煉爐，3月份降低定氧探頭成本1.75萬元。
一系列舉措的實施，使中鋼板材煉鋼廠精煉作業(yè)區(qū)的成本管理更加精細化、科學化，職工的責任感和成本意識得到了顯著提升，如今，“一切成本皆可降，人人皆可降成本”的理念更加深入人心，為企業(yè)的降本增效工作奠定了堅實基礎。
《中國冶金報》（2024年05月07日 03版三版）
