本報(bào)訊 今年前4個(gè)月，鞍鋼集團(tuán)本鋼浦項(xiàng)樹(shù)立“一切成本皆可降”理念，推行算賬生產(chǎn)和算賬經(jīng)營(yíng)，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)現(xiàn)逆勢(shì)增長(zhǎng)，一利五率（一利：利潤(rùn)總額，五率：凈資產(chǎn)收益率、營(yíng)業(yè)現(xiàn)金比率、資產(chǎn)負(fù)債率、研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入強(qiáng)度、全員勞動(dòng)生產(chǎn)率）全部完成計(jì)劃，利潤(rùn)總額同比增長(zhǎng)102.5%。

　　在鋼鐵行業(yè)深度調(diào)整期，本鋼浦項(xiàng)將過(guò)“緊日子”思想與本鋼集團(tuán)逆勢(shì)突圍大局相結(jié)合，全面貫徹“六化”（高端化、智能化、綠色化、高效化、專業(yè)化、精益化）“六有”（有訂單的生產(chǎn)、有邊際的產(chǎn)量、有利潤(rùn)的收入、有現(xiàn)金的利潤(rùn)、有性價(jià)比的采購(gòu)、有為客戶增值的產(chǎn)品和服務(wù)）部署要求，實(shí)施算賬經(jīng)營(yíng)和算賬生產(chǎn)戰(zhàn)略，通過(guò)建立具有“兩個(gè)傾斜”（向主要機(jī)組傾斜、向生產(chǎn)一線傾斜）績(jī)效導(dǎo)向的利潤(rùn)中心日清日結(jié)系統(tǒng)，引導(dǎo)全員關(guān)注市場(chǎng)，踐行《本鋼質(zhì)量、服務(wù)“七條鐵律”》，積極探尋鋼后極致降本最優(yōu)方案，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)逆勢(shì)突圍。

　　智慧引領(lǐng)，精準(zhǔn)謀篇布局。面對(duì)行業(yè)挑戰(zhàn)，該廠迅速行動(dòng)，精準(zhǔn)謀篇布局，構(gòu)建起獨(dú)特的算賬模型。通過(guò)構(gòu)建利潤(rùn)中心日清日結(jié)系統(tǒng)，本鋼浦項(xiàng)實(shí)時(shí)監(jiān)控各臺(tái)機(jī)組、各個(gè)班組生產(chǎn)效益，增強(qiáng)了全員的市場(chǎng)意識(shí)和成本意識(shí)，為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化和經(jīng)營(yíng)效益提升提供了有力支撐。通過(guò)數(shù)據(jù)分析，該廠為管理層提供了決策依據(jù)，確保生產(chǎn)精準(zhǔn)導(dǎo)航。同時(shí)，該廠全體員工可以隨時(shí)查詢前一日機(jī)組、班組利潤(rùn)完成情況，以及各班組獲得利潤(rùn)排名，了解生產(chǎn)什么鋼種效益高，每一位員工都能清楚地知道自己每天的生產(chǎn)效益情況，從而更加積極地投入到工作中。

　　創(chuàng)新激勵(lì)，全員合力攻堅(jiān)。為了激發(fā)員工的創(chuàng)造活力，該廠創(chuàng)新激勵(lì)政策，通過(guò)深化薪酬體制改革，將生產(chǎn)指標(biāo)層層分解到每個(gè)職工，讓職工每日收入心中有數(shù)，并通過(guò)班組之間的評(píng)比和獎(jiǎng)勵(lì)，極大地調(diào)動(dòng)了職工的工作熱情。為體現(xiàn)薪酬激勵(lì)的科學(xué)性和精準(zhǔn)性，本鋼浦項(xiàng)將績(jī)效指標(biāo)全面細(xì)化分解，形成廠級(jí)績(jī)效按各部管理職責(zé)設(shè)置作業(yè)區(qū)級(jí)考核指標(biāo)，各部分解到各Part（區(qū)域），再由各Part層層分解到班組、個(gè)人的指標(biāo)管控體系。該廠的各Part按各班組產(chǎn)量、質(zhì)量、產(chǎn)能利用率等綜合指標(biāo)完成情況對(duì)各班組進(jìn)行評(píng)比，按各班組完成情況與總量占比形成班組獎(jiǎng)金基數(shù)。在設(shè)備點(diǎn)檢群體中，該廠優(yōu)秀的點(diǎn)檢員月收入比肩作業(yè)長(zhǎng)，“躺平”的點(diǎn)檢員月收入比照最低生活標(biāo)準(zhǔn)?！靶匠辍焙汀翱?jī)效”兩大抓手使本鋼浦項(xiàng)職工的收入與工作業(yè)績(jī)緊密掛鉤。該廠職工紛紛表示，這種獎(jiǎng)勵(lì)方式讓他們的工作成果“看得見(jiàn)、摸得著、有奔頭”，實(shí)現(xiàn)了職工與企業(yè)的“雙贏”。

　　智能“算賬”，效益顯著提升。該廠堅(jiān)持系統(tǒng)思維、精益思維、創(chuàng)新思維，通過(guò)開(kāi)展以機(jī)組速度提1米、原料少切1毫米等降本增效攻關(guān)活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙提升。另外，該廠班組利潤(rùn)日清日結(jié)系統(tǒng)中的“班組利潤(rùn)收益評(píng)分”子系統(tǒng)，更貼近一線班組，運(yùn)用“加減乘除”法則，即該各班組產(chǎn)量做“加法”、成材率做“減法”、不同客戶群體做“乘法”、非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間做“除法”的方式，使職工們更加關(guān)注生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，力求實(shí)現(xiàn)效益最大化。一人一表逐級(jí)考評(píng)方式使得該廠同崗位職工月收入差達(dá)到1500元。本鋼浦項(xiàng)生產(chǎn)部酸軋Part長(zhǎng)杜江說(shuō)：“算賬生產(chǎn)確實(shí)極大調(diào)動(dòng)了職工的積極性，實(shí)現(xiàn)了降本增效在一線的落地?！?/div>