恒速率作為衡量煉鋼生產(chǎn)組織及工藝質(zhì)量

　　控制水平的核心指標(biāo)

　　煉鋼廠多措并舉

　　從優(yōu)化生產(chǎn)組織

　　檢查工藝紀(jì)律、物流過程控制

　　等方面系統(tǒng)梳理

　　穩(wěn)步推進恒速率

　　實現(xiàn)連續(xù)9個月穩(wěn)步提升

　　5月份突破91%

　　刷新歷史紀(jì)錄

　　堅持以連鑄為中心的生產(chǎn)模式

　　煉鋼廠堅持以“連鑄為中心”的原則組織生產(chǎn)，明確將生產(chǎn)調(diào)度作為當(dāng)班“指揮官”，通過精準(zhǔn)控制轉(zhuǎn)爐的輔助作業(yè)，如補爐、更換滑板、更換出鋼口等，確保各項作業(yè)爭分奪秒進行。以JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)系統(tǒng)為導(dǎo)向，生產(chǎn)調(diào)度人員充分利用該系統(tǒng)的時間流功能，全面考慮鐵水物流、鋼水物流及輔助作業(yè)時間等因素，通過精細管理每分鐘物流的節(jié)約來提升恒速率的微小增幅，確保上下工序間的無縫對接，減少連鑄等待鋼水或溫度失控的情況發(fā)生，通過生產(chǎn)組織優(yōu)化、鋼坯質(zhì)量改善和設(shè)備保證等方面開展工作，節(jié)奏滯后導(dǎo)致非恒速等問題得到改善，節(jié)奏滯后影響比例降至1.45%。

　　加強技術(shù)攻關(guān)破解難題

　　煉鋼廠從技術(shù)層面優(yōu)化影響恒速的異常因素，從連鑄粘結(jié)報警、鋼水溫度、鋼包準(zhǔn)備、鋼水硫和氫含量等方面對存在的問題進行梳理，分別進行原因分析和措施審視，制定了攻關(guān)方案。攻關(guān)過程中，技術(shù)人員從鋼水工藝條件入手，對鋼水過程溫度控制方面組織專業(yè)技術(shù)人員檢查、修訂管理制度，細化溫度基準(zhǔn)和補償細則，跟蹤溫度制度執(zhí)行情況，指導(dǎo)作業(yè)人員進行溫度跟蹤和分析，高溫鋼水影響恒速比例較4月降低51.86%。

　　強化部門協(xié)同實現(xiàn)穩(wěn)態(tài)澆鑄

　　煉鋼廠加強與制造管理部、原料采購中心的協(xié)同，從源頭入手，嚴(yán)控原輔料入廠水分，同時廠內(nèi)細化轉(zhuǎn)爐工序控氫措施，減少鋼水中氫含量。優(yōu)化鋼種酸溶鋁成分范圍，降低鋼水目標(biāo)鋁含量；審視部分鋼種精煉工藝，改善鋼水可澆性，為連鑄穩(wěn)態(tài)澆鑄創(chuàng)造條件；連鑄工序合理控制中包塞棒和上水口氬氣流量，按規(guī)控制水口潛入深度，保證結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面平穩(wěn)、無翻卷，持續(xù)抓好穩(wěn)態(tài)操作，減少非穩(wěn)態(tài)澆鑄，5月連鑄粘結(jié)報警影響比例較上月下降25.79%。