6月，寶武集團中南股份煉鋼廠一連鑄作業(yè)區(qū)4號連鑄機平均包齡26.26爐，打破2023年5月創(chuàng)下的25.59爐最高紀錄，板坯連鑄機月度平均包齡實現再突破。

　　煉鋼廠一連鑄作業(yè)區(qū)通過加強對中間包耐材的管控及現場操作的精細化管理，有效延長中間包使用壽命，提高板坯連鑄機生產作業(yè)率，降低耐材使用成本。他們緊緊圍繞“工序極致降本”目標，先后成立團隊開展“提高4號機典拉率”“降低工業(yè)線材尾坯切廢率”“提高中間包包齡”等課題攻關，立足現場，總結經驗，大力推廣先進操作法，各項指標持續(xù)向好。

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　　為降低中間包耐材使用成本，提高4號連鑄機中間包包齡，作業(yè)區(qū)全力做好耐材管控，提高中間包修砌質量。班組對中間包耐材質量進行嚴格的檢查把關，確保包襯修砌質量符合連鑄工藝要求。一是對新上線的中間包按制度要求實行嚴格驗收，不符合要求的一律作退包處理；二是在烘烤中間包時，班組嚴格按照烘烤曲線對包襯進行烘烤，按時間段對中間包烘烤溫度進行測量，確保中間包包襯溫度符合開澆溫度的要求，滿足連鑄生產需求；三是推進長壽命侵入式水口使用，提升連鑄爐數；四是要求班組生產過程保持中間包滿包操作，包內渣厚及時排渣操作，降低鋼渣對耐料的侵蝕；五是落實標準化作業(yè)，強化工藝紀律檢查，降低生產事故發(fā)生率。

　　當前，煉鋼廠板坯4號連鑄機智能化生產系統使用穩(wěn)定，中間包生產過程控制能力進一步得到提升，助力板坯連鑄機生產效率提升。（陳文新）