2024年第2季度,陜鋼集團龍鋼公司以工序成本和技術(shù)革新為抓手,瞄準極高效率、極低成本目標,開展120噸轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機運行優(yōu)化攻關(guān),充分挖掘各工序成本可降空間,全力打好降本增效攻堅戰(zhàn)。
該公司從操作控制方面入手,結(jié)合煉鋼特點及冶煉周期,對除塵風(fēng)機前期進行了三段速度的節(jié)能改造,根據(jù)現(xiàn)場工況,反復(fù)測算頻率與爐內(nèi)熱量損失、除塵風(fēng)機用電量及冶煉過程煙塵濃度,尋找能耗最低頻率值。此外,該公司利用除塵風(fēng)機在開停氧氣吹煉過程中的高低速轉(zhuǎn)換,積極與用戶協(xié)調(diào)溝通,在未使用除塵風(fēng)機的情況下,及時關(guān)閉或調(diào)整除塵閥開度,優(yōu)化除塵點位使用,有效減少除塵風(fēng)機負荷,預(yù)計年可節(jié)約電費104.97萬元。
針對轉(zhuǎn)爐3期鍋爐低負荷運行狀態(tài),該公司組織管理人員及技術(shù)骨干成立攻關(guān)小組,根據(jù)生產(chǎn)蒸汽用量及除塵風(fēng)機運行情況,對單臺二次除塵風(fēng)機運行風(fēng)險分析、前期準備、應(yīng)急處置等方面工作進行討論,制訂并完善了單臺二次除塵風(fēng)機運行方案,將2臺二次除塵風(fēng)機并聯(lián)運行調(diào)整為單臺運行。該風(fēng)機經(jīng)過為期一周的平穩(wěn)運行后,各項參數(shù)正常、穩(wěn)定。經(jīng)測算,該風(fēng)機每天可節(jié)約電量6400千瓦時,同時減少了低負荷工況下的蒸汽單耗。后期,該公司將持續(xù)做好能耗監(jiān)控工作,在保證工況最優(yōu)的同時,積極推進裝置技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改造,力爭在節(jié)能降耗方面取得新突破。
該公司積極探索“極致降本”突破點,借助智慧管控平臺,致力于通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級和效率提升的目的,開發(fā)出涵蓋鋼包、中包和鐵水包烘烤的煤氣智慧管控系統(tǒng)。該系統(tǒng)是一種集合數(shù)據(jù)采集、監(jiān)測、分析、優(yōu)化和控制等功能的綜合系統(tǒng),通過對煤氣流量、壓力、溫度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)利用率的實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析,實時調(diào)整煤氣供應(yīng)量,并對異常耗能進行預(yù)警和記錄,同時融入四級成本績效考核評價系統(tǒng),實現(xiàn)對煤氣能源的全過程精細化管控目的,助力降本增效。(張婷)