制造管理部物理檢測(cè)作業(yè)區(qū)

　　　　積極踐行算賬經(jīng)營(yíng)理念

　　　　緊緊圍繞班組關(guān)鍵指標(biāo)

　　　　亮出真招實(shí)招高招

　　打出一套“降本增效”組合拳

　　自主運(yùn)輸試樣，降低運(yùn)輸成本

　　該公司鋼材產(chǎn)品物理性能檢驗(yàn)的試樣原來由第三方到軋鋼廠收樣后送到物理檢測(cè)作業(yè)區(qū)加工現(xiàn)場(chǎng)，每年需支付約30萬元的車輛租賃費(fèi)用。物理檢測(cè)作業(yè)區(qū)積極思考，化被動(dòng)為主動(dòng)，通過對(duì)班組員工進(jìn)行駕駛技能進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)經(jīng)考核合格后，將原來第三方送加工檢測(cè)試樣改為員工自主駕車到軋鋼廠現(xiàn)場(chǎng)收樣、運(yùn)輸試樣，經(jīng)測(cè)算每年可節(jié)約樣品運(yùn)輸成本約23萬元。

　　縮短檢測(cè)周期，降低產(chǎn)品占庫(kù)費(fèi)用

　　物理檢測(cè)作業(yè)區(qū)以“檢測(cè)周期每快60秒，用戶就早一分鐘拿到產(chǎn)品”為工作理念并將此貫穿落實(shí)到檢測(cè)的每一個(gè)環(huán)節(jié)。作業(yè)區(qū)組織技術(shù)員、高級(jí)技師及班組長(zhǎng)組成現(xiàn)場(chǎng)攻關(guān)小組開展效率提升攻關(guān)，通過對(duì)樣板的分厚度加工，改進(jìn)鋸床工裝、立銑夾具等手段，及時(shí)調(diào)整試樣加工各工種及設(shè)備的配合作業(yè)，試樣加工8小時(shí)完成率提高至99.87%，中厚板產(chǎn)線常規(guī)項(xiàng)目（拉彎沖）平均檢測(cè)周期僅用7.95小時(shí)，降低占庫(kù)費(fèi)用24萬。

　　修舊利廢，降低輔料成本

　　物理作業(yè)區(qū)的試樣加工、檢測(cè)作業(yè)過程使用到的帶鋸、銑刀、車刀等不同刀具及酸堿液和標(biāo)樣等資材費(fèi)用占作業(yè)區(qū)總費(fèi)用的70%以上，作業(yè)區(qū)將降低資材使用作為算賬經(jīng)營(yíng)的發(fā)力點(diǎn)。通過對(duì)車刀銷釘?shù)淖孕屑庸?，在作業(yè)區(qū)現(xiàn)有的C616A型車床上完成了3mm零件的裝夾加工，每月可減少車刀使用消耗6把，降低生產(chǎn)成本750元；通過自制試樣標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)，在符合規(guī)則情況下，對(duì)沖擊試驗(yàn)機(jī)和拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行比對(duì)核查，降低設(shè)備期間核查費(fèi)用1萬元。

　　改進(jìn)輔助工具，提高檢測(cè)效率

　　物理檢測(cè)作業(yè)區(qū)把質(zhì)量理念貫穿落實(shí)到每個(gè)試樣加工和檢測(cè)環(huán)節(jié)。鋸床加工沖擊樣時(shí)通過自制輔助裝夾減薄工裝，沖擊試樣尺寸合格率提升至99.5%以上；車床工序鋸削試樣加工時(shí)通過穿銷釘代替壓緊螺釘?shù)母脑欤摴ば蛟嚇蛹庸ず细衤侍岣咧?9%以上；拉力試驗(yàn)作業(yè)時(shí)通過使用自制斷后伸長(zhǎng)率輔助測(cè)量裝置，測(cè)量準(zhǔn)確度達(dá)到0.05mm，消除了原測(cè)量誤差，同時(shí)檢測(cè)效率提高50%。在確保檢測(cè)周期的情況下，檢測(cè)效率提升至20%，檢測(cè)抽查合格率達(dá)100%,預(yù)計(jì)年降本約5萬元。（吳印 張曼琳）