本報訊 近日，馬鋼煉鐵總廠動員全體職工統(tǒng)一思想、認(rèn)清形勢、明確任務(wù)，踐行算賬經(jīng)營推進(jìn)降本增效，優(yōu)化績效激勵營造“奮勇爭先”氛圍。其中，該總廠燒結(jié)一分廠3臺燒結(jié)機(jī)產(chǎn)線安全穩(wěn)定運行，為高爐生產(chǎn)提供了質(zhì)優(yōu)量足的燒結(jié)礦，為總廠落實馬鋼鐵前“低成本、高產(chǎn)量”經(jīng)營策略目標(biāo)實現(xiàn)提供有力支撐。
解放思想轉(zhuǎn)變生產(chǎn)觀念。馬鋼煉鐵總廠在向“經(jīng)營型”轉(zhuǎn)變的過程中，以思想“破冰”引導(dǎo)職工算賬經(jīng)營、真抓實干，燒結(jié)一分廠達(dá)到產(chǎn)線極致高效生產(chǎn)狀態(tài)，成本得到降低。
該分廠對員工進(jìn)行宣傳貫徹，幫助其認(rèn)清當(dāng)前鋼鐵形勢和企業(yè)形勢，使他們轉(zhuǎn)變觀念，學(xué)會算賬經(jīng)營，熟知與之相關(guān)的生產(chǎn)、成本、指標(biāo)，集中全員力量解決問題，提升燒結(jié)生產(chǎn)水平。
找準(zhǔn)方向勇于探索嘗試。馬鋼煉鐵總廠燒結(jié)一分廠結(jié)合自身歷史指標(biāo)和先進(jìn)企業(yè)指標(biāo)，分析當(dāng)前分廠燒結(jié)指標(biāo)的相關(guān)影響情況，針對分廠現(xiàn)有設(shè)備狀況，充分論證投入產(chǎn)出比；鼓勵職工出謀劃策，對降低設(shè)備故障率、延長設(shè)備使用壽命、減少跑冒滴漏、降低動力介質(zhì)消耗、穩(wěn)定操作參數(shù)控制、加強(qiáng)安全隱患辨識等獻(xiàn)計獻(xiàn)策，全面提升燒結(jié)生產(chǎn)管理。
同時，該分廠持續(xù)深化工藝裝備改造和設(shè)備管理提升工作，持續(xù)深化“逢修必改、大修大改、小修小改、逢改見效”的理念，按照3臺燒結(jié)產(chǎn)線生產(chǎn)工藝要求，以“點檢定（年）修”“PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、處理）”為支撐，充分利用每一次檢修，對生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行技術(shù)改造，消除設(shè)備運行隱患和裝備流程的“先天”不足。
算賬經(jīng)營促進(jìn)高效生產(chǎn)。根據(jù)馬鋼煉鐵總廠提出的統(tǒng)籌考慮生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、能源介質(zhì)成本的要求，燒結(jié)一分廠優(yōu)化3臺機(jī)組產(chǎn)模式。該分廠主線工序加強(qiáng)設(shè)備管理，減少故障停機(jī)次數(shù)；輔產(chǎn)工序做好對主線工序的保供，減少皮帶故障導(dǎo)致的汽運成本。同時，該分廠根據(jù)避峰就谷合理安排設(shè)備運轉(zhuǎn)時段，降低用電成本。
此外，該分廠還建立工藝設(shè)備聯(lián)動機(jī)制，保證燃料破碎粒級穩(wěn)定及燒結(jié)礦冷卻效果，有效降低爐篦條、隔熱墊、皮帶損耗，延長其使用周期。該分廠堅持使職工了解崗位與各項成本的聯(lián)系，開展勞動競賽，充分調(diào)動職工主觀能動性，促進(jìn)生產(chǎn)高效化。
優(yōu)化考核全員奮勇爭先。馬鋼煉鐵總廠優(yōu)化“一人一表”相關(guān)指標(biāo)設(shè)置和考核，嚴(yán)格落實收入與績效掛鉤。該總廠的燒結(jié)一分廠對設(shè)備故障停機(jī)、鐵件劃傷皮帶、跑紅礦等事故嚴(yán)加考核，同時對及時巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，并采取措施或預(yù)防性停機(jī)消缺等行為給予相應(yīng)獎勵。
在質(zhì)量滿足高爐需求的情況下，該分廠充分發(fā)揮分廠黨員、生產(chǎn)設(shè)備骨干模范帶頭作用，團(tuán)結(jié)和帶領(lǐng)全體職工迎難而上，促進(jìn)燒結(jié)成本、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)同、環(huán)比有進(jìn)步改善，為降本助力。 （孫斌志 程軍）
《中國冶金報》（2024年08月27日 03版三版）
