面對嚴(yán)峻形勢，重慶鋼鐵煉鐵事業(yè)部高爐運行作業(yè)區(qū)聚焦極致高效率、極致低成本，上下聯(lián)動、全員參與，提質(zhì)增效聚共識，齊心協(xié)力促降本，全面抓實抓細精益生產(chǎn)管理，推動“算賬經(jīng)營”往深里走、往實里走。

　　減少外委費用 自力檢修創(chuàng)價值

　　高爐運行作業(yè)區(qū)積極推進“操檢合一”和協(xié)力業(yè)務(wù)回歸工作。三高爐配管班組織員工自行組裝完成352個快接頭，完成“三高爐冷卻板實現(xiàn)在線跨接”自力檢修項目，節(jié)約外委費用2.1萬元。

　　9月6日，高爐運行作業(yè)區(qū)員工在高爐不休風(fēng)的情況下，用快接頭完成了三高爐冷卻板第151組水管跨接和處理，避免因維修水管導(dǎo)致高爐休風(fēng)，保證了高爐的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　作業(yè)區(qū)推進操檢維調(diào)變革后，實現(xiàn)了員工技能的多樣化，自有核心維修力量明顯增強，8月份作業(yè)區(qū)完成自力檢維修作業(yè)30項，節(jié)約協(xié)力費用2.92萬元。

　　減少壓空消耗 節(jié)能降耗見行動

　　高爐運行作業(yè)區(qū)圍繞減少高爐壓空消耗，通過對標(biāo)找差，優(yōu)化冷卻方式和控制標(biāo)準(zhǔn)，不斷減少壓空消耗。

　　近期，該作業(yè)區(qū)提出了改變操作方式的降耗舉措，即當(dāng)管殼溫度不大于200℃時，停止使用壓空降溫點，用噴水冷卻代替；同時，調(diào)整高爐工序布袋除塵吹掃頻率和工作模式，將原來單純用壓空吹掃清潔，改為壓空吹掃與人工清潔配合。一系列舉措實施后，壓空消耗下降了12.77萬立方米/天，節(jié)約成本1.532萬元/天。

　　修復(fù)熱風(fēng)爐支管 焊工匠人展作為

　　8月份，煉鐵事業(yè)部開展了三號高爐1#熱風(fēng)爐支管波紋炸裂修復(fù)的揭榜攻關(guān)，焊工技師陶康接下了這項艱巨的任務(wù)。在現(xiàn)場測量、計算時，陶康發(fā)現(xiàn)1號支管波紋由于多次包覆，波紋膨脹節(jié)已失去吸收應(yīng)力的作用，產(chǎn)生了管道穿漏的安全隱患。他立即組織設(shè)備人員進行檢修，加固波紋立板，控制波紋形變，對破損部位進行焊接，提高波紋連接部位的抗拉強度。整治后，1#支管波紋運行狀況良好，未再出現(xiàn)任何穿漏現(xiàn)象，每月節(jié)省成本0.65萬元。（李軍峰 廖芩 高炎）