軋鋼廠中厚板精整作業(yè)區(qū)聚焦價(jià)值創(chuàng)造，發(fā)動(dòng)全員在跑冒滴漏、效率提升方面深挖潛力、降本增效，鍛造全員應(yīng)對(duì)寒冬的能力和毅力?！颁撹F行業(yè)形勢(shì)嚴(yán)峻，我們要練好內(nèi)功不斷增強(qiáng)自身能力，提高競(jìng)爭(zhēng)力和突破力！”在班前會(huì)上，作業(yè)長(zhǎng)白利這樣鼓舞大家。
軋鋼廠中厚板精整冷床上料液壓系統(tǒng)存在管路泄漏情況，增加油脂消耗，對(duì)液壓站環(huán)境也造成影響。為維持設(shè)備穩(wěn)定順行，需每月對(duì)管路進(jìn)行補(bǔ)焊，程序繁瑣且存在安全隱患。針對(duì)此問題，作業(yè)區(qū)黨員陶波積極查找問題，發(fā)現(xiàn)液壓缸運(yùn)行頻繁沖擊管路，導(dǎo)致主管管壁振動(dòng)較大，易發(fā)生裂紋、裂焊等現(xiàn)象。他提出改造方案:首先增加不銹鋼管壁厚度，采用￠89×10mm規(guī)格代替原φ114×8mm的不銹鋼管，主管耐壓能力提高1.6倍；其次將油管接頭沉入孔中焊接，一次成型。最后單個(gè)主泵壓力油管采用膠管總成連接，降低振動(dòng)對(duì)焊縫的影響。改造后，冷床上料液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性增加，油脂消耗降低，每月可節(jié)省液壓油340Kg，預(yù)計(jì)年降本4.4萬元。
為解決現(xiàn)場(chǎng)薄規(guī)格鋼板冷矯合格率低問題，作業(yè)區(qū)主動(dòng)與行業(yè)先進(jìn)單位對(duì)標(biāo)交流，借鑒優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)，通過調(diào)整冷矯直機(jī)入口與出口輥系參數(shù)，鋼板矯直過程根據(jù)厚度變化調(diào)整過矯量和設(shè)備精度、操作過程優(yōu)化，徹底解決薄規(guī)格鋼板冷矯不平、轉(zhuǎn)熱矯直比例高等問題。調(diào)整后，冷矯合格率提升4.46%，5-9月累計(jì)降低轉(zhuǎn)熱499塊，創(chuàng)效22.52萬元。
接下來，中厚板精整作業(yè)區(qū)將認(rèn)真踐行算賬經(jīng)營(yíng)要求，切實(shí)把精益運(yùn)營(yíng)、降本增效工作落實(shí)到全員、落實(shí)到每一個(gè)崗位工作中，團(tuán)結(jié)一心以“破釜沉舟”的勇氣和“背水一戰(zhàn)”的決心，把每一項(xiàng)工作做實(shí)、做細(xì)、做到位，為該公司打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)貢獻(xiàn)力量。（問曉娟 陶波）
