熱卷產(chǎn)線自完成年修技改后，堅持追求極致效率，小時節(jié)奏、日產(chǎn)效率不斷刷新歷史紀(jì)錄，10月11日，產(chǎn)線最高小時軋制節(jié)奏較技改前提升20%。

　　強化工序服從，提升小時節(jié)奏。熱卷產(chǎn)線技術(shù)攻關(guān)團隊針對新增粗軋機與原有粗軋機距離過近難題，通過工藝優(yōu)化及創(chuàng)新，有效實現(xiàn)粗軋機“3+3”道次高效生產(chǎn)模式。優(yōu)化調(diào)整全線設(shè)備的進鋼條件，提升設(shè)備動作速度、縮小軋制間隔時間等，充分提升產(chǎn)線軋制節(jié)奏。同時按照品規(guī)分類優(yōu)化工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性的前提下，進一步提升軋制速度。

　　優(yōu)化計劃編排，提高組織能力。技術(shù)團隊根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備能力和人員配置，制定詳細的生產(chǎn)調(diào)度計劃，并實時跟蹤生產(chǎn)進度，按照實際情況及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。同時根據(jù)不同產(chǎn)品的軋制節(jié)奏，制定靈活的小時產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，自動計算下一個小時的產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)，有效提高現(xiàn)場生產(chǎn)管理能力。

　　加強設(shè)備維護，消除潛在隱患。設(shè)備管理團隊加強日維項目在線收集，各專業(yè)積極配合，充分利用日維及檢修時間，強化設(shè)備維護保養(yǎng)工作，有效解決現(xiàn)場設(shè)備存在影響生產(chǎn)節(jié)奏的問題。同時加大點巡檢頻次，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行。

　　強化應(yīng)急能力，加強事故管控。三電技術(shù)團隊通過建立PDA曲線模板，組織安排程序調(diào)試人員通過開展培訓(xùn)錄制視頻、編制手順書、優(yōu)化電氣柜內(nèi)可視化標(biāo)識等措施，提升團隊成員技術(shù)技能，提高事故排查效率，降低事故排查時間，保證現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)時間。為實現(xiàn)小時節(jié)奏突破，熱卷產(chǎn)線生產(chǎn)操作及維修團隊安排人員在卷取區(qū)域隨時待命，一旦發(fā)現(xiàn)異常卷料或打包機異常，立即進行調(diào)整。操作團隊以生產(chǎn)順行為前提，將打包帶更換調(diào)整在生產(chǎn)冷坯或厚規(guī)格產(chǎn)品時進行，確保整體生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)定。

　　加強工序配合，防止節(jié)奏中斷。操作人員加強上下工序之間的緊密聯(lián)系，時刻關(guān)注自身工序的節(jié)奏間隙，確保每一秒時間都能充分利用。為提升操作人員產(chǎn)線改造后的節(jié)奏控制經(jīng)驗，團隊利用空余時間組織工藝培訓(xùn)，技術(shù)組工程師陳啟發(fā)采用上班在線跟蹤、下班遠程跟蹤的工作方式，隨時做好針對瓶頸產(chǎn)品優(yōu)化工藝準(zhǔn)備，為熱卷產(chǎn)線實現(xiàn)高效化提供有力保障。

　　截至目前，熱卷產(chǎn)線目標(biāo)小時節(jié)奏提升10%、新增功能投用率超過90%、產(chǎn)品驗證的目標(biāo)已基本完成，難軋產(chǎn)品實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，復(fù)合卷等新產(chǎn)品實現(xiàn)一次性軋制成功，產(chǎn)線技改達產(chǎn)達效工作取得新成效。