嚴組織抓節(jié)奏 確保工序“接得住”

　　該單位以提高小時過鋼量、降低人為操作事故、加強崗位巡檢人員責(zé)任心減少設(shè)備誤機為抓手，建立小時過鋼量獎懲制度，以班產(chǎn)為單位細化考核，強化人員責(zé)任心。形成小時信息反饋制、小時過鋼量預(yù)警制。對重點崗位人員強化培訓(xùn)，對人為原因造成的事故通報考核。作業(yè)區(qū)干部實行24小時輪值，主要監(jiān)督生產(chǎn)過程、解決影響生產(chǎn)的問題以及工序之間溝通協(xié)作配合，確保各工序高效銜接。

　　加熱區(qū)多措并進 確保坯料“供的上”

　　加熱爐作為軋線的龍頭，是原料工引的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。該單位利用年度大修，將原提升鏈進行技術(shù)改造，減緩提升鏈坡度、加粗鏈條，極大降低故障率，提高了鋼坯轉(zhuǎn)運能力；同時將推鋼小車由直推式改為提升式，將輥道潤滑由人工甘油潤滑改造為油氣自動潤滑，重新設(shè)置出爐程序，將出爐速度從36s縮減到30s，確保原料供的上，為軋線提速打好堅實基礎(chǔ)。

　　軋線區(qū)提速換擋 確保軋件“吃的完”

　　該單位目前完成兩架軋機的改造，將閉口式軋機改為短應(yīng)力軋機，實現(xiàn)軋機離線安裝和整體更換，換輥時間從原來的90分鐘，縮短至現(xiàn)在20分鐘，使作業(yè)率大幅提升，另外圍繞全線提速，對連軋區(qū)域 4臺減速機進行擴容改造、對高速區(qū)四個主要油站，進行深度凈化，提升油品質(zhì)量，為“發(fā)動機”高速運轉(zhuǎn)提供有力保障。目前軋制速度由原來的45m/s提高到現(xiàn)在48m/s，過鋼量提高5支/小時，為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)固本強基。

　　精整區(qū)精操作 確保成品“入的快”

　　軋線提速給精整收集區(qū)域提出了更高的要求，人員操作水平、打包速度、設(shè)備維護等都需進一步提升。為此，該單位對精整工進行特別技能提升培訓(xùn)，制定以誤機為基準的激勵政策。對維修人員進行劃區(qū)巡檢承包，加大點檢巡檢力度，降低設(shè)備故障，確保設(shè)備穩(wěn)定順行，保證了成品收集打包入庫跟上整體節(jié)奏。運行至今，入庫率較之前提升15%，其他各項指標均呈穩(wěn)步上升狀態(tài)。（牛君鳳）