自主開發(fā)信息化系統(tǒng)提效率
“忙了幾個(gè)月，終于把鐵水罐號高溫識別和智能計(jì)量開發(fā)項(xiàng)目完成了，不容易呀！”
“完成鐵水罐車計(jì)量項(xiàng)目，我們就可以實(shí)現(xiàn)汽車、皮帶、輥道、棒線、高線全流程智能化自主計(jì)量?！?nbsp;
萍安鋼鐵自動化部計(jì)量中心技術(shù)員話語間流露出順利完成2019年重要自動化項(xiàng)目“鐵水罐號高溫識別和智能計(jì)量開發(fā)”攻關(guān)，破解高溫識別計(jì)量系統(tǒng)技術(shù)難題的興奮。
新系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)鐵水罐運(yùn)輸過程中自動識別、自動計(jì)量、自動匹配、跟蹤和定位，全流程陽光智能化管理，煉鐵、煉鋼調(diào)度可以隨時(shí)查看鐵水罐重量、位置。待所有芯片安裝完畢，該公司湘東生產(chǎn)區(qū)鐵水罐專人守磅計(jì)量方式將徹底成為歷史，原有手工記錄、手工輸入、紙質(zhì)臺賬、電話報(bào)數(shù)都將改為自動化，不但減輕司磅員勞動強(qiáng)度，還可避免因罐號不清晰易出錯(cuò)、出現(xiàn)問題不易追溯等問題。
回顧萍安鋼鐵2019年信息化開發(fā)工作，成績斐然，收獲滿滿。大數(shù)據(jù)平臺通過抽取各信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)，將離散數(shù)據(jù)融合在一起進(jìn)行分析，堵塞了管理漏洞，進(jìn)一步提升企業(yè)管理水平；用車申請管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了物流運(yùn)輸部用車申請、審核、用車計(jì)時(shí)、統(tǒng)計(jì)、結(jié)算的信息化，效果良好；特種設(shè)備管理程序，結(jié)束長期以來靠Excel表進(jìn)行臺賬登記的管理模式，開啟特種設(shè)備管理信息化時(shí)代……一個(gè)個(gè)項(xiàng)目完成的過程，也是萍安鋼鐵一步步提高智能制造水平的過程。
自動化改造設(shè)備設(shè)施促生產(chǎn)
“以后冷風(fēng)閥我們可以自己操作，再也不用電話通知動力風(fēng)機(jī)房進(jìn)行遠(yuǎn)程幫忙。”
高爐冷風(fēng)放風(fēng)閥剛增加閥位顯示及操作電腦控制功能，高爐工長便迫不及待地向高爐值班室的同事們宣布了這一好消息。此前，高爐冷風(fēng)閥由高爐值班室操作箱內(nèi)按鈕控制，控制方式為全開、全關(guān)，全開到位及全關(guān)到位才有信號燈指示，只有在高爐休風(fēng)中才進(jìn)行操作，高爐正常運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況需小幅度減風(fēng)，要電話通知動力風(fēng)機(jī)房進(jìn)行操作，時(shí)間較長，不利于快速排除異常情況。增加閥位顯示及操作電腦控制功能后，能全行程顯示閥位開度，將連動全開、全關(guān)控制變?yōu)辄c(diǎn)動控制，在高爐本體監(jiān)控電腦畫面增加開、關(guān)控制按鈕，使得高爐工長能小幅度控制冷風(fēng)量。
高爐冷風(fēng)放風(fēng)閥增加閥位顯示及操作電腦控制功能是該公司2019年完成的重要自動化項(xiàng)目之一。該公司全年投入600多萬元，采購自動化設(shè)備，完成安源生產(chǎn)區(qū)3#鍋爐與1#、2#鍋爐操作合并，湘東生產(chǎn)區(qū)1#、3#、4#風(fēng)機(jī)排氣壓力增加二選一控制，高爐熱風(fēng)爐遠(yuǎn)程集中控制等20多個(gè)自動化項(xiàng)目，整體提高設(shè)備自動化水平，促進(jìn)生產(chǎn)智能化，增強(qiáng)了生產(chǎn)設(shè)備安全性和可靠性，且實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝及人員結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化。
信息化讓檢測過程更加公開透明
“你們公司廢鋼判定結(jié)果陽光操作，一部手機(jī)就能隨時(shí)掌握送貨質(zhì)量，服務(wù)真好！”萍安鋼鐵對廢鋼結(jié)果采取以手機(jī)APP數(shù)據(jù)錄入傳送至客戶端信息公布平臺進(jìn)行公示以來，供應(yīng)商對企業(yè)檢測結(jié)果和檢測水平更加信服。
一直以來，萍安鋼鐵廢鋼判定結(jié)果都是由判定人員現(xiàn)場將檢驗(yàn)結(jié)果登記在紙質(zhì)臺賬上，供方派司機(jī)代表查閱后簽字認(rèn)可。隨著MES流程在檢測各環(huán)節(jié)的廣泛運(yùn)用，該公司開發(fā)的廢鋼判定手機(jī)APP正式上線運(yùn)行。檢測判定人員將廢鋼判定結(jié)果輸入手機(jī)APP系統(tǒng)后，APP系統(tǒng)與信息平臺軟件連通，再經(jīng)權(quán)限開通與密碼限定，讓供應(yīng)商可第一時(shí)間查看自家單位貨物質(zhì)量信息，讓客戶不受時(shí)間、地點(diǎn)限制，非常便捷地獲取所供貨物質(zhì)量信息。
在以往進(jìn)廠檢驗(yàn)中，檢測人員尤其取樣人員需接觸供方人員，在取樣前核對單位信息，才能保證檢測不漏檢、錯(cuò)檢。為使檢測結(jié)果更加公正，萍安鋼鐵通過分段處理MES流程，在制樣、化驗(yàn)過程中對樣品采取兩次掃碼、解碼轉(zhuǎn)換，讓上、下工序之間切斷樣品信息來源，同時(shí)在取樣環(huán)節(jié)則采取以代碼代替取樣供應(yīng)商信息，實(shí)現(xiàn)取、制、化全程供應(yīng)商信息屏蔽。
“信息化對檢驗(yàn)工作影響太大了，我們親身感受到信息化讓檢測工作效率更高，檢測數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確，供應(yīng)商對我們的工作也更滿意”。一名檢測員工由衷說道。
2019年，萍安鋼鐵共完成42項(xiàng)信息化、自動化項(xiàng)目，推動生產(chǎn)流程不斷優(yōu)化。著眼未來發(fā)展，萍安鋼鐵著力讓生產(chǎn)“智慧”起來，讓智能制造成為企業(yè)發(fā)展的“助力器”和“加油站”。（尹錄麒）
