近期以來，邢臺鋼鐵有限責(zé)任公司對標(biāo)先進，多措并舉開展 “降本提效”，鼓勵員工立足崗位和班組，不斷強化自主管理意識。廣大員工堅持精益推進，持續(xù)改善，集中力量查不足、補短板、添措施，群策群力，解決實際難題，為企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定順行保駕護航。

　　在動力廠，熱電車間針對脫硫劑占到熱電發(fā)電系統(tǒng)運行60%以上的物料成本，實施完成了鍋爐脫硫系統(tǒng)工藝優(yōu)化改造。通過對脫硫磨機計量數(shù)據(jù)和變頻程序調(diào)整，保障了脫硫環(huán)保設(shè)備穩(wěn)定運行。既避免出現(xiàn)藥劑浪費，又降低了磨機聯(lián)鎖啟機頻次，也保證數(shù)據(jù)穩(wěn)定準(zhǔn)確，可謂“一舉三得”。經(jīng)費用統(tǒng)計核算，每日可降低脫硫劑用量0.73噸，降幅在1/3以上，實際月降低脫硫劑費用達(dá)到4萬元左右，改造取得良好成效。

　　在煉鐵廠，為確保除塵設(shè)備的正常運行和排放達(dá)標(biāo)，自10月初接管高爐區(qū)域除塵管理以來，煉鐵廠不僅強調(diào)科室人員下沉服務(wù)一線生產(chǎn)，還“集中力量辦大事”，對包括上料除塵器、礦槽除塵器、爐前除塵器等9臺除塵器。該車間采取了“及時更換破損除塵布袋、排放除塵灰、加密除塵器點檢”三項強力措施，用將近一個多月的時間，現(xiàn)場整改系統(tǒng)隱患和問題80余項；檢查箱體60余個，檢查布袋1000余條，更換布袋161條；對6#高爐礦槽除塵器，3#轉(zhuǎn)運站、4#轉(zhuǎn)運站等灰量多的除塵器每天放灰。從而嚴(yán)格確保了鐵區(qū)域除塵設(shè)備未出現(xiàn)一次超標(biāo)排放，實現(xiàn)了環(huán)保設(shè)備的連續(xù)達(dá)標(biāo)運行。

　　在煉鋼廠，為保障設(shè)備冬季穩(wěn)定運行，維修車間積極對蒸汽管路、設(shè)備開展防凍保溫治理活動，有效杜絕能源浪費。在全面排查過程中，發(fā)現(xiàn)5#機除塵系統(tǒng)風(fēng)機設(shè)備軸承座無保溫措施，該風(fēng)機軸承座為水冷形式，并且目前5#機還肩負(fù)每月組織一輪生產(chǎn)特殊使命，其間除塵風(fēng)機運行的可靠性，勢必會給生產(chǎn)和環(huán)保形成考驗。為此，連鑄維修車間積極改善應(yīng)對，通過增加保溫棉和伴熱帶對5#機除塵風(fēng)機軸承座實施防凍保溫改善，目前，停機期間除塵風(fēng)機軸承座凍壞隱患已根除，設(shè)備已正常投用。

　　而在技術(shù)中心和線材廠生產(chǎn)現(xiàn)場，廣大科技人員更是與生產(chǎn)一線員工通力協(xié)作、持續(xù)改進、創(chuàng)新不止。他們堅守初心、匠心操作，在充分滿足下游客戶需求的同時，把各項工藝優(yōu)化工作做到了極致完美。他們通過研究SWRH82B的材料特性，分析了盤條相變前冷速與性能之間的影響關(guān)系，提出工藝持續(xù)改進，通過優(yōu)化吐絲溫度，使盤條抗拉強度提升10MPa。