9月23日，寶武集團韶鋼松山特軋廠高三線一天之內(nèi)完成兩個極限規(guī)格的生產(chǎn)切換，成功挑戰(zhàn)了軋制最小規(guī)格到最大規(guī)格的高難度生產(chǎn)，標志著高三線實現(xiàn)工業(yè)材設計規(guī)格全覆蓋生產(chǎn)，為后續(xù)拓展產(chǎn)品市場、優(yōu)化生產(chǎn)組織模式創(chuàng)造了條件。

　　韶鋼松山特軋廠高三線的工業(yè)材生產(chǎn)設計規(guī)格為Φ5.5mm到Φ50mm。投產(chǎn)兩年來，尚未實現(xiàn)設計生產(chǎn)規(guī)格全覆蓋，對極限規(guī)格的生產(chǎn)，只在今年9月初成功試軋過最小規(guī)格Φ5.5mm工業(yè)材，最大規(guī)格Φ50mm工業(yè)材未生產(chǎn)過。

　　近日，韶鋼松山特軋廠高三線成功接到Φ5.5mm與Φ50mm規(guī)格工業(yè)材的訂單，提前組織召開了調(diào)試準備會，工藝技術人員重新梳理完善了過鋼件選型、通道高度、料型調(diào)試方案和質(zhì)量檢驗等關鍵操作要點，力求產(chǎn)品一次性命中。

　　當天夜班，按工藝要求成功軋制了13支Φ5.5mm規(guī)格的45鋼，成品速度達到設計最高速度112m/s，各崗位員工精心操作，各司其職，重點跟蹤軋制溫度和料型控制等關鍵質(zhì)量控制點，確保了軋制工藝命中及過程穩(wěn)定。經(jīng)檢驗，其力學性能、尺寸和表面質(zhì)量等各項指標均達標。當天中班，在生產(chǎn)、設備各方人員的共同努力，進行首次試制Φ50mm規(guī)格工業(yè)材，生產(chǎn)了63支ML08AL二火材，成品尺寸、卷形、表面質(zhì)量、性能檢測均達標。  （王揚發(fā) 馬超）