寬厚板廠以“提高寬板熱裝比攻關(guān)”揭榜掛帥項(xiàng)目為抓手，極致提高熱裝效率和熱裝溫度，在月度熱裝率兩連破的基礎(chǔ)上，3月份以來，熱裝率接近80%，同比提升20％，有望再次刷新月歷史記錄。

　　提高備料效率

　　對熱裝坯料到廠信息進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤，在兼顧精整剪切節(jié)奏與軋制規(guī)格合理的前提下，優(yōu)化計(jì)劃排程，按垛位層號從上往下的順序進(jìn)行下達(dá)，減少板坯備料翻鋼倒垛次數(shù)；規(guī)范垛位管理，按鋼種大類進(jìn)行功能區(qū)劃分，提高備用計(jì)劃備料效率，目前普低優(yōu)基本做到按鋼種集中推放，坯料停機(jī)時(shí)間縮減25%以上，備料效率大幅度提升。

　　堅(jiān)持低庫存運(yùn)行

　　結(jié)合煉軋無輥道運(yùn)輸?shù)纳a(chǎn)實(shí)際，積極做好與部門、上工序單位間的溝通協(xié)調(diào)，以信息系統(tǒng)為依托，以不待料為宗旨，實(shí)行板坯低庫存運(yùn)行模式。規(guī)范中間庫來坯要求，嚴(yán)格執(zhí)行按爐送鋼制度，做好卸坯組織，動態(tài)庫存在400塊以內(nèi)，為及時(shí)熱裝提供良好的外圍條件。

　　探索板坯直裝模式

　　伴隨著產(chǎn)線產(chǎn)能的提升，受板坯庫設(shè)備及場地限制，原有的組織模式已無法滿足極限品種的生產(chǎn)節(jié)奏。為此，寬厚板廠在公司的支持下，積極探索板坯直裝模式，優(yōu)化完善經(jīng)營管控系統(tǒng)的操作程序和管理流程，熱送熱裝鋼種減去卸坯、備料環(huán)節(jié)直接裝爐，目前已具備全熱送品種的直上條件，為進(jìn)一步提升熱裝率打通瓶頸。（顧芳  劉豐愷）