快·低·短

　　韶鋼煉鋼廠全面對標三明鋼廠，學(xué)習(xí)三明先進做法，通過提高一次拉碳比例、提高螺紋鋼拉速、縮短冶煉周期、提高連鑄機作業(yè)率等措施，煉鋼冶煉速度更“快”了，出鋼溫度更“低”了，澆鑄周期更“短”了。

　　為降低出鋼溫度，煉鋼廠成立了攻關(guān)小組，制定階段性目標，每月動態(tài)推進，并將降低出鋼溫度作為各班組長“班班讀”的主要項目之一，班中及時分析未完成原因和制定有效措施，同時將降低普鋼轉(zhuǎn)爐過氬站平均出鋼溫度指標納入爐長研修指標，將指標較好班組的成熟經(jīng)驗進行總結(jié)并推廣到較差班組，通過班組對標找茬和傳、幫、帶，提高各班組操作水平。另外，通過推進鋼包加蓋、合金烘烤、擴大出鋼口、試驗新工藝氧槍、提高渣鋼使用量、減少轉(zhuǎn)爐冶煉噴濺、開展生產(chǎn)勞動競賽等措施，冶煉周期幾秒幾十秒地降低，出鋼溫度對比去年降低15度以上，達到第二階段攻關(guān)目標，建立了兩座爐班產(chǎn)30爐的平臺，單爐班產(chǎn)13爐成為常態(tài)。

　　為縮短過程時間，減少成本浪費，煉鋼廠組織各管理室負責(zé)人、各作業(yè)長開展“減少十個浪費”專題研修，找出各自存在浪費地方，推進專項改善。同時，研究從鐵包加廢鋼、3號轉(zhuǎn)爐、3號連鑄機等方面進行優(yōu)化改善，實現(xiàn)最高效、溫度損失最小、成本最低的運作模式，對3號連鑄機開展提速試驗，實現(xiàn)3號連鑄機從未實現(xiàn)的轉(zhuǎn)爐、鑄機產(chǎn)能匹配，為3號連鑄機產(chǎn)能提升打下了堅實的基礎(chǔ)。目前，3號連鑄機正通過保障設(shè)備狀態(tài)、提高鋼包加蓋率等有效措施提升拉速，每爐鋼可縮短2-3分鐘，每班可多生產(chǎn)近一爐鋼。

　　升·降

　　煉鋼廠準備作業(yè)區(qū)負責(zé)冶煉到連鑄機的銜接，是過程管控時間的把關(guān)人。根據(jù)國家安全管理要求，鋼包熱修場地進行了安全搬遷，準備作業(yè)區(qū)一方面面臨搬遷后熱修鋼包周轉(zhuǎn)時間增加，另一方面又面臨鋼包周轉(zhuǎn)率需提升和過程時間縮短的要求。一升一降，成了準備作業(yè)區(qū)的一道難題。

　　面對困難，準備作業(yè)區(qū)與鋼包總包單位一起，在現(xiàn)場不斷研究，探討方案，在確保安全前提下，縮短鋼包熱修周轉(zhuǎn)時間。通過場地優(yōu)化和操作人員技能完善，現(xiàn)在每個鋼包熱修時間對比剛搬遷時縮短近5分鐘，鋼包周轉(zhuǎn)率得到提升，8號連鑄機鋼包周轉(zhuǎn)率對比去年提升0.8%左右；3號連鑄機試驗3個鋼包運作，一工序鋼包可少投入一個。鋼包溫降少了，出鋼溫度更低了，鋼包周轉(zhuǎn)更快了，效益顯著。

　　在做好提升鋼包周轉(zhuǎn)率的同時，準備作業(yè)區(qū)用速度向溫度要效益。為減少鋼包溫降，充分利用鋼包加蓋的項目，通過持續(xù)不斷改善做法，完善項目，8號連鑄機鋼包加蓋率達到95%以上，一工序鋼包加蓋項目進行消缺完善，加蓋率逐月上升，3號連鑄機鋼包加蓋率目前已達到90%以上，且正穩(wěn)步提升中。另外，為提高鑄坯紅送率，通過建立排坯用車計劃協(xié)調(diào)群等低位溝通和提前研究預(yù)判，提前計劃用車，提高用車準時率，進而保證鑄坯紅送率。目前，8號連鑄機排坯用車準時率提升20%以上。

　　快·降

　　降鐵鋼比是煉鋼廠今年重中之重工作。煉鋼廠通過快速度，為降低鐵鋼比打基礎(chǔ)，助力鋼產(chǎn)量提升。

　　根據(jù)公司提出的有效益鐵鋼比目標，煉鋼廠通過向“快”要“溫度”，減少升溫劑使用且不經(jīng)過LF爐提溫，將鐵鋼比降至更低。10月，煉鋼廠綜合鐵鋼比849kg/t，取得新突破。在工序間，有一塊顯示屏，里面顯示實時動態(tài)信息，這些實時動態(tài)信息，可保證各工序準時化生產(chǎn)，并減少了過程信息傳遞問題。另外，通過擴大轉(zhuǎn)爐爐口，大塊廢鋼卡爐口少了，浪費時間少了；通過使用中云石代替輕燒，不但成本低了4元以上，而且轉(zhuǎn)爐濺渣可減少補爐底時間，每月可多煉30爐左右的鋼水；通過擴大出鋼口，可節(jié)約幾十秒，進而減少溫降；將螺紋鋼筋切頭上料倉，回收率達到90%以上，每月消耗3000噸以上，不但可降低鐵鋼比，且降本效果顯著。

　　（陳立新 黃寶華）