本報訊 “設(shè)備參數(shù)正常，運行穩(wěn)定，矯直探傷效果正常?！?月12日，河鋼石鋼軋鋼廠南區(qū)精整探傷線生產(chǎn)現(xiàn)場，精飾工段一名職工在筆記本上認真地記錄著當(dāng)班生產(chǎn)情況，表情很是專注。熟悉內(nèi)情的同事們都知道，該工段不久前完成了一項艱巨的任務(wù)。
原來，在2019年第四季度，職工們在日常檢查中發(fā)現(xiàn)七輥矯直機直輥的磨損量已接近極限；不久之后，機器的矯直精度開始下降，鋼材表面矯痕也開始顯現(xiàn)，已經(jīng)開始影響到了產(chǎn)品的質(zhì)量?！俺C直機需要進行檢修！”當(dāng)大家都開始為設(shè)備更換備件忙碌的時候，一個不好的消息傳來：由于多種因素影響，矯直輥生產(chǎn)廠家不能如期發(fā)貨，最快也要在1個月后才能將備件發(fā)來。
“如何在極限狀態(tài)下保障這個月的生產(chǎn)呢？”面對困難，為了保證訂單如期交付，精整探傷線的干部職工邀請了點檢站等相關(guān)部門的技術(shù)骨干召開專題會，集合大家的智慧，共同商討問題處理的最佳方案。
“要調(diào)整設(shè)備參數(shù)。”“需要對安全系數(shù)進行測算?！甭毠兦榫w高漲，大家你一言我一語地商量著，紛紛出謀劃策，分享著自己的見解。很快，一個初步的計劃形成了——將5號輥反彎量提高到19mm（正常值在10mm~15mm之間），同時將矯直輥角度再放大5度。“這樣勢必會增加設(shè)備的承載能力，需要更加穩(wěn)妥一些。”于是，該廠設(shè)備管理人員又精細計算設(shè)備承載能力的安全系數(shù)，最終確定了短期的可行方案，以保證正常的大規(guī)格鋼材的生產(chǎn)。同時，該廠點檢站也明確了加強日常設(shè)備的巡檢，詳細觀察設(shè)備運行狀態(tài)；生產(chǎn)人員利用交接班和生產(chǎn)間隙時間，對矯直輥面有棱角凸起的地方進行人工打磨處理；提升輥面質(zhì)量，保證鋼材產(chǎn)品質(zhì)量等系列應(yīng)急措施。
“這段時間，我們總共生產(chǎn)了2.5萬噸的大規(guī)格材?！苯K于，1個月后，備件送達，精飾探傷線的生產(chǎn)成績也出爐了。職工們通過堅持與努力，克服了設(shè)備推遲更換的困難，保障了產(chǎn)品訂單的交付和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定?！拔覀円M一步熟悉、掌握延長矯直機使用的技巧和保養(yǎng)辦法，這可是在技術(shù)規(guī)程、維護規(guī)程等文件里都學(xué)習(xí)不到的寶貴經(jīng)驗，爭取再創(chuàng)輝煌?！币环量噙^后，嘗到甜頭的職工們信心大增，他們打算在降本增效的路途上大干一場，再下一城。 （孫亞鳳）
《中國冶金報》（2020年03月17日 06版六版）
