近日,動力廠西區(qū)鼓風(fēng)站鍋爐引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水完成由“暗”改“明”改造,有效保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,降低檢修成本。
據(jù)了解,該廠西區(qū)鼓風(fēng)站1號2號鍋爐共配備4臺引風(fēng)機(jī),主要作用是排出爐膛內(nèi)產(chǎn)生的煙氣,并使?fàn)t膛內(nèi)維持一定的負(fù)壓。該設(shè)備自投產(chǎn)運(yùn)行以來,軸承均采用冷卻水循環(huán)冷卻,而冷卻水管原設(shè)計為地下管道,因長期掩埋在地下易造成腐蝕,多次出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。為避免軸承冷卻不到位發(fā)生故障影響鍋爐負(fù)荷導(dǎo)致發(fā)電量下降,班組通常采取開挖形式處理冷卻水管漏點(diǎn),既費(fèi)時又費(fèi)力。為此,該廠技術(shù)人員多次現(xiàn)場查看研究,決定對引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水由“暗”改“明”。此次改造主要使用48號管道200余米、48號焊接式彎頭約15個、25號管道20余米,將冷卻水管重新鋪設(shè)在地面上代替地下管道,使水管運(yùn)行狀態(tài)更加直觀。通過改造,不僅避免因開挖尋找水管漏點(diǎn)浪費(fèi)人力物力,同時也便于管道壁厚實(shí)度的日常在線觀察,保障了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。(黎子鈺、陳玉宏)