技術(shù)骨干劉海瑞:“每日勉,不可一日弛。”
晚上7:30,煉鋼廠5#轉(zhuǎn)爐平臺上,劉海瑞一邊目不轉(zhuǎn)睛盯著爐口火焰,一邊和區(qū)域管理人員討論轉(zhuǎn)爐渣料的最佳加入時機(jī),這樣的場景每天都能看到。他每天掛在嘴邊的一句話就是:“多學(xué)習(xí),多總結(jié)。”無論何時他總是忙碌的樣子,好像在和時間賽跑。等到一天的工作完成時,已經(jīng)是深夜11點,這種情況對他而言,已是家常便飯。
2006年,大學(xué)剛畢業(yè)的劉海瑞進(jìn)入龍鋼公司煉鋼廠。他把理論知識與生產(chǎn)實踐緊密結(jié)合起來,充分發(fā)揮自己的專業(yè)特長,先后擔(dān)任過鋼包技術(shù)員、混鐵爐技術(shù)員、成本管理員、轉(zhuǎn)爐技術(shù)員。今年以來,為加快推進(jìn)智能化煉鋼,他堅守在生產(chǎn)現(xiàn)場,一爐一爐盯數(shù)據(jù),一個一個進(jìn)行分析,并積極與鐳目公司技術(shù)人員交流學(xué)習(xí),討論冶煉模型。經(jīng)過幾個月的努力,智能化煉鋼已完成氧槍自動控制、自動備料、自動加料和操作過程動態(tài)檢測,目前正在調(diào)試中硅、高硅冶煉模型。在擔(dān)任技術(shù)員期間,他主導(dǎo)完成了《150噸大包全程自動加蓋技術(shù)應(yīng)用》項目,使平均出鋼溫度降低17℃,年創(chuàng)效7300余萬元;《鈣鎂石灰石在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中的多方面應(yīng)用》科研項目,年創(chuàng)效達(dá)到7000余萬元。為降低耐材消耗及熔劑消耗,提高生產(chǎn)效率,他積極對標(biāo)國內(nèi)先進(jìn)單位,查閱大量資料,最終使生產(chǎn)效率提高3%,年創(chuàng)效5000余萬元。他個人也因出色表現(xiàn),獲得陜西省金屬學(xué)會“第三屆陜西冶金青年科技獎”、陜鋼集團(tuán)“先進(jìn)工作者”榮譽(yù)。
智能專家高仲毅:“歲月莫從閑里過,成功須向勤中求?!?/span>
作為一名工程技術(shù)人員,他從一名最基層的電工成長為專業(yè)工程師,無論什么時候,他工作的熱情始終不減,經(jīng)常沉下身子與一線職工交流,依靠自身專業(yè)特長,攻克了一個又一個制約生產(chǎn)的瓶頸,他就是陜鋼勞模——高仲毅。
連鑄機(jī)鋼坯切割采用火切機(jī)定尺切割系統(tǒng),有時會受到電磁干擾和溫度因素等影響,需人工切割,影響生產(chǎn)。為進(jìn)一步降低成本、優(yōu)化指標(biāo)和精細(xì)管理,提高產(chǎn)品成材率和定尺率,高仲毅鉆技術(shù)、搞創(chuàng)新、找資料、查數(shù)據(jù)、跑現(xiàn)場,放棄了所有的節(jié)假日,日日夜夜堅守在4#連鑄機(jī)臺下,汗水浸濕了他的頭發(fā)和工作服,可他卻不怕苦、不怕累,一次又一次進(jìn)行調(diào)試,研究出國內(nèi)首套行業(yè)領(lǐng)先的基于雙目視覺鋼坯精準(zhǔn)控制技術(shù),該系統(tǒng)全面投運(yùn)后,年創(chuàng)效3000余萬元。除此以外,他還自主開發(fā)了行業(yè)內(nèi)首套基于工控安全運(yùn)行的“黑匣子”系統(tǒng)和AI智能連鑄自動出坯系統(tǒng)。近年來,他榮獲陜西省第一屆“冶金青年科技獎”、陜煤集團(tuán)“十佳青年崗位技術(shù)明星”、陜鋼集團(tuán)先進(jìn)個人和科技工作者等殊榮。
這就是鋼城的熱血青年,他們熱情似火、激情飛揚(yáng),在前進(jìn)的道路上,用汗水和心血留下了一串串閃光的足跡,用實際行動詮釋了龍鋼精神,為企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展默默貢獻(xiàn)自己的光和熱。(解茜楠)