干部履職到位，查紀律抓操作

　　配料是燒結(jié)工藝的頭道工序，物料的配比執(zhí)行和下料量穩(wěn)定尤為重要，為確保精準配料的標準化操作，配料車間每天對料場物料的堆放、覆蓋和上料情況進行檢查，切實做到各料倉下料穩(wěn)定、配比準確，杜絕出現(xiàn)混料現(xiàn)象，保證物料入倉前水分合格。同時配料車間負責人每日對料場的物料進入、堆放進行現(xiàn)場規(guī)劃指導，保證堆新吃舊的堆料方法，實現(xiàn)原料質(zhì)量最優(yōu)化。針對個別料倉下料波動情況，技術(shù)人員、維修人員集中分析指導，帶領(lǐng)職工共同解決問題，提升過程穩(wěn)定率和質(zhì)量合格率。

　　數(shù)據(jù)臺賬到位，強履職壓責任

　　結(jié)合各工序流程影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，燒結(jié)廠堅持以數(shù)據(jù)為支撐，著力抓實抓細數(shù)據(jù)的采集、記錄、分析，對產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因進行深度挖掘，各車間對崗位的工藝記錄臺賬進一步完善，以數(shù)據(jù)科學指導生產(chǎn)過程，做到變化有依據(jù)，調(diào)整有數(shù)據(jù)、管控有支撐。同時，要求技術(shù)質(zhì)量科通過專項檢查形式對質(zhì)量重點控制內(nèi)容及關(guān)鍵點進行全面質(zhì)量檢查和隱患排查，并對過程存在問題進行通報，形成日通報周小結(jié)月總結(jié)，保證生產(chǎn)過程實時處于受控狀態(tài)，推動質(zhì)量管理從事后的問題管理向事前的預(yù)防管理轉(zhuǎn)變。

　　現(xiàn)場教學到位，劃重點撈干貨

　　為有效推進“質(zhì)量月”活動有序開展，燒結(jié)廠改變以往的培訓學習方式，將培訓課堂直接放在崗位上。通過開展崗位技術(shù)比武等形式把理論知識與現(xiàn)場操作實地結(jié)合，讓職工更容易理解和掌握工藝操作標準。同時列出每道工序的工藝重點，難點，組織相關(guān)崗位人員和專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場培訓。對崗位人員不僅有要求還有指導，不僅有制度還有溫度，崗位人員不僅能做到知其然還能知其所以然。從現(xiàn)場的聽和看，再到實際操作，扎實做好每道工序的銜接，為工藝指標不斷攀升打下堅實基礎(chǔ)。

　　措施完善到位，勤分析再進步

　　為避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不穩(wěn)定因素給生產(chǎn)帶來不利影響，跟班調(diào)度及各車間工長、班長每天對當班的指標和生產(chǎn)過程進行分析，不斷完善崗位操作規(guī)程和標準。指標發(fā)生波動時，帶頭組織相關(guān)人員班后到現(xiàn)場查找原因召開分析會，逐項進行分析、總結(jié)，制定完善相關(guān)措施，及時做出相應(yīng)調(diào)整，持續(xù)跟蹤后續(xù)生產(chǎn)過程，驗證措施的可行性，對可行的措施編進操作模型，實現(xiàn)工藝操作的專業(yè)化、精細化、科學化。（張小敏）