四季度以來，陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠大力開展全員技術(shù)革新活動，讓一批廠家不制造、市場買不到、生產(chǎn)急需要的技改成果噴涌而出，各區(qū)域涌現(xiàn)出更多“草根”創(chuàng)客們提出的“金點子”，成為破解生產(chǎn)難題、降本增效的“利器”。

　　節(jié)資降耗“淘寶”記

　　近期，連鑄新區(qū)電工班通過加大技術(shù)革新和修舊利廢工作力度，全力以赴挖“金”掘“銀”，不斷涌現(xiàn)出廢舊備件堆里“淘金”的故事。連鑄區(qū)域輥道電機因電機老舊、維修次數(shù)多，電機端蓋和輸出軸之間磨損較大，原型號骨架油封安裝在電機上密封不嚴，更換大一個型號的油封又安裝不上，電機易進油，導(dǎo)致電機經(jīng)常損壞。新區(qū)電工班小胡找出兩個合適的油封并用鋼板制作甩油環(huán)安裝在油封外，連接到電機和減速機的輸出軸上。改造后，使用效果良好，杜絕了電機進油這一問題，月創(chuàng)效4000余元。

　　技術(shù)改造除“頑疾”

　　轉(zhuǎn)爐新區(qū)電工班為了提高電氣設(shè)備運行質(zhì)量，確保設(shè)備“健康”上線，利用設(shè)備檢修期間，對平日里點檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備“頑疾”，存在的安全隱患進行逐一整改。在轉(zhuǎn)爐傾動動作過程中，由于90°限位使用接近開關(guān)控制環(huán)境，距離煉鋼轉(zhuǎn)爐不到1米，上方干霧抑塵噴水到限位開關(guān)，導(dǎo)致限位故障頻率高，影響正常生產(chǎn)。針對這一問題，該單位技術(shù)人員經(jīng)過討論研究，決定使用傾動編碼器提供的角度來控制傾動位置，當(dāng)轉(zhuǎn)爐傾動到達擋渣位置時，利用PLC給聲光報警器一個信號，使報警器響鈴，提醒崗位工傾動已到達指定位置。改造后，減少了設(shè)備故障率，年可創(chuàng)效4萬余元。

　　修舊利廢“火起來”

　　面對嚴峻市場形勢，該單位技術(shù)人員堅持能修補繼續(xù)使用不報計劃買新的原則，讓節(jié)約成本、修舊利廢在各個班組“火”起來。轉(zhuǎn)爐老區(qū)電工班對拆下來的鋼渣包車電纜卷筒進行“翻新”再利用，在班長的帶領(lǐng)下，轉(zhuǎn)爐老區(qū)電工班集思廣益，拆開卷筒蓋板，并進行清灰，去除斷片卷簧，再打孔加裝卷簧以提高彈力，最后換上舊卷筒利廢卷簧，固定牢靠，對軸承、齒輪部位進行加油潤滑，讓廢舊卷筒重新恢復(fù)了它的最大價值。據(jù)統(tǒng)計，該班組開展的設(shè)備修舊利廢活動，節(jié)約資金近萬元。

　　對于“草根”創(chuàng)客來說，安全生產(chǎn)的難題就是他們的創(chuàng)新課題，引領(lǐng)全體維修職工開展技術(shù)項目攻關(guān)，讓創(chuàng)新成為一種習(xí)慣，他們默默無聞為企業(yè)的安全生產(chǎn)排憂解難，保駕護航。（薛麗鋒）