近期，方大九鋼軋鋼廠一個程序聯(lián)鎖“金點子”有效化解了中板主電機轉(zhuǎn)子引線和滑環(huán)連接燒壞的隱患，對保障正常生產(chǎn)、降低外委修復成本起到了積極作用。

　　據(jù)了解，該廠中板粗軋是板材軋制的第一道工序，板坯從加熱爐出后，由輥道送入到粗軋機。由于自身重、速度快、溫度高等特點，粗軋機電機在高溫條件下承受板坯強大的重力沖擊時，容易出現(xiàn)超負荷運行，從而導致主電機轉(zhuǎn)子引線和滑環(huán)連接燒壞，一方面打亂了正常的生產(chǎn)秩序，另一方面由于該公司內(nèi)部無對應(yīng)的修復技術(shù)，每次需要支付高達7萬余元的外委修復費用。

　　為杜絕此項設(shè)備隱患，軋鋼廠維修車間與中板車間聯(lián)合展開攻關(guān)，通過反復分析論證，提出了“中板粗軋道次最大壓下量增加聯(lián)鎖條件”的合理化建議，并作為小改小革啟動實施。此項“金點子”設(shè)定粗軋道次壓下觸發(fā)聯(lián)鎖條件為參數(shù)小于或等于32mm，當參數(shù)大于32mm時，粗軋道次壓下將自動停止，并觸發(fā)報警，提示操作臺進行調(diào)整，有效避免了電機超負荷運行的情況。

　　該項目于今年6月份完成，在3個多月的運行時間里，聯(lián)鎖程序發(fā)揮了重要作用，從本質(zhì)上消除了粗軋電機超負荷所造成的電機轉(zhuǎn)子引線及滑環(huán)燒壞隱患，每年可節(jié)約大量外委修復費用。（易曉峰）