本報特約通訊員 張建 通訊員 趙居新
“水平吊裝法徹底解決了車架找正的難題,用這個方法檢修,時間比以往縮短了70多分鐘!”日前,在山鋼股份萊蕪分公司型鋼廠機(jī)修車間生產(chǎn)保障班的改善共享會上,班長白文忠一臉興奮地說。今年初以來,該班組在精益檢修中,結(jié)合“爭上游,走在前”主題宣傳實踐活動,以極高效率、極穩(wěn)運(yùn)行為目標(biāo)廣泛開展全員創(chuàng)新改善活動,極致提升檢修效率和設(shè)備運(yùn)行維護(hù)水平。今年前4個月,該班組以人均19項、累計207項改善項目成為全廠小有名氣的“改善班”,職工參與率100%。
該班組主要擔(dān)負(fù)著小型軋鋼產(chǎn)線的設(shè)備維修保養(yǎng)任務(wù)。小型生產(chǎn)線屬于20世紀(jì)80年代裝備水平,工藝技術(shù)水平相對比較落后,經(jīng)過多年的運(yùn)行,設(shè)備維護(hù)檢修更是十分困難。該班組把保障設(shè)備極穩(wěn)運(yùn)行作為使命,結(jié)合主題宣傳實踐活動,發(fā)動大家圍繞檢修中遇到的實際問題動腦子、想辦法,全員創(chuàng)新改善,提煉新做法,推廣好經(jīng)驗,力爭在產(chǎn)線檢修中爭當(dāng)“排頭兵”。為推動全員改善落地,使成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力,該班組制訂了“一總結(jié)、二分享、三提升”創(chuàng)新改善工作法,即每次檢修總結(jié)提煉改善點(diǎn),每周開展成果共享推進(jìn)實操應(yīng)用,每個改善項目要寫入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡,在實踐中優(yōu)化提升。成就感滿滿的創(chuàng)新改善工作法為開展全員改善、激發(fā)團(tuán)隊智慧注入了生機(jī)與活力。
一項項方法新、效果好、接地氣的改善項目為產(chǎn)線設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)順行提供了堅實保障。在冷床區(qū)域檢修中,拉出小車更換難度大、耗時長,該班組通過對以往檢修流程進(jìn)行分析,創(chuàng)造性運(yùn)用雙螺母加擋塊法、水平吊裝法等5項改善措施,大大提升了檢修效率,該班組撰寫的《冷床拉出小車速修法》獲山鋼萊蕪分公司白銀提案獎;該班組吳立國在軋機(jī)操作箱緊固中,辨識出螺栓松動后會有脫落的風(fēng)險,他經(jīng)過思考加裝了定位框和固定支撐,從本質(zhì)上消除了隱患;該班組韓運(yùn)濤在拆卸風(fēng)機(jī)葉輪中,因空間受限,創(chuàng)新自制了專用異形曲柄扳手,大大提升了拆裝效率;該班組王書濤專注PLC(可編程邏輯控制器)設(shè)備穩(wěn)定控制方面進(jìn)行提升改造……全員創(chuàng)新改善如雨后春筍,在班組煥發(fā)出勃勃生機(jī),有效促進(jìn)了工作提升。今年1月份—4月份,該班組累計完成檢修項目503項,項目承接率、時間命中率及用戶滿意率均保持100%。
《中國冶金報》(2023年05月30日 06版六版)