本報(bào)通訊員 張睿
面對(duì)嚴(yán)峻復(fù)雜的行業(yè)形勢(shì),首鋼長(zhǎng)鋼公司各單位、各工序的崗位職工做細(xì)做實(shí)對(duì)標(biāo)提升,不斷深化巴登鋼廠“持續(xù)改進(jìn)”的工作方法,創(chuàng)新突破,主動(dòng)作為,在各類(lèi)小改小革中創(chuàng)造崗位價(jià)值,在一點(diǎn)點(diǎn)地“微”改善中助力工作質(zhì)效和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提升。
曲線(xiàn)破題
王曉東是該公司煉鐵廠一名高爐爐前工,有自己的創(chuàng)新工作室,他和團(tuán)隊(duì)一道破解各類(lèi)難題,守護(hù)著高爐的“身體健康”。
在他們心里,始終有這樣一個(gè)樸素的哲學(xué):“山不能走向我,我就走向山。”面對(duì)難題,他們不僅有反復(fù)沖鋒攻山頭的勇毅,也有反向思維進(jìn)行疏導(dǎo)的智慧。
在高爐皮帶上料設(shè)備中,放料稱(chēng)門(mén)位于稱(chēng)量斗的下端。正常工作時(shí),放料稱(chēng)門(mén)打開(kāi),料倉(cāng)中的物料下落到送料皮帶上;關(guān)閉,則停止放料。因原燃料內(nèi)存在鐵器等夾雜物,在放料稱(chēng)門(mén)處易卡阻,導(dǎo)致皮帶撕裂,進(jìn)而造成高爐休風(fēng),直接和間接損失都較大。
為此,王曉東和工友們對(duì)此前撕裂事故做了深入分析。先是正向思維,采取加裝視頻監(jiān)控、增設(shè)除鐵器等方法,意在從源頭管控,減少原燃料里的夾雜物,但效果并不理想。此后,他們調(diào)整思路,采取了改變稱(chēng)門(mén)方向的思路。經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的力學(xué)計(jì)算、正交實(shí)驗(yàn)等,他們制作了反向扇形稱(chēng)門(mén)并安裝完成,開(kāi)、關(guān)方向與之前互換,當(dāng)稱(chēng)門(mén)關(guān)閉時(shí),鐵器等夾雜物被推向遠(yuǎn)離皮帶方向,自此杜絕了因此造成的皮帶撕裂。此項(xiàng)發(fā)明還獲得了國(guó)家專(zhuān)利。
在該公司軋鋼廠棒材作業(yè)區(qū)精整區(qū)維修組長(zhǎng)靳建波和技術(shù)員沈佳偉的一次改造中,同樣體現(xiàn)著這樣“曲線(xiàn)破題”的思路。
通過(guò)軋機(jī)、冷床、定尺機(jī)“加工”,溫度依然很高的鋼料會(huì)在鏈條上清點(diǎn)鋼材支數(shù)后,由集料裝置堆積成型,再由平托移鋼裝置托至收集輥道內(nèi)。鋼料堆在一起,相互之間因擠壓容易變形纏繞,同時(shí)與鏈條尾部支架的摩擦造成支架磨損嚴(yán)重。二人看在眼里,盤(pán)算在心里:減小摩擦無(wú)法實(shí)現(xiàn),那就改變摩擦方式。于是,他們決定變滑動(dòng)摩擦為滾動(dòng)摩擦。隨即,他們用2塊鋼板及4盤(pán)軸承,將支架與鋼料的接觸面由平面改為輪軸,緩沖了鋼料之間的硬碰撞,原先變形纏繞的問(wèn)題得到極大改觀,由此造成的故障停機(jī)時(shí)間月可減少20分鐘。
巧解難題
煉鋼廠連鑄作業(yè)區(qū)鋼水澆注現(xiàn)場(chǎng),兩名中間罐澆注工全神貫注地關(guān)注著結(jié)晶器內(nèi)的鋼水液面情況。地面工作人員用遙控行車(chē)穩(wěn)穩(wěn)地將2塊中包包蓋精準(zhǔn)吊裝入位。至此,“減配版”中間包加蓋操作順利完成。
6號(hào)連鑄機(jī)要鋼溫度高,需要盡可能減少中包溫降。原先的中包包蓋設(shè)計(jì)為3塊,包蓋上的烘烤孔、觀察孔、連續(xù)測(cè)溫孔產(chǎn)生熱量損失,加之3塊包蓋操作時(shí)定位難度大,無(wú)法嚴(yán)密對(duì)接。職工王永杰在先進(jìn)鋼廠對(duì)標(biāo)時(shí),心里有了主意。此次改進(jìn),將包蓋由3塊減少為2塊,包蓋上只留觀察孔和連續(xù)測(cè)溫孔(由廠家定制)。開(kāi)澆前將觀察孔用礦棉封堵,基本能夠?qū)崿F(xiàn)全面覆蓋,中包溫降由原先的15攝氏度~20攝氏度降至10攝氏度。
快節(jié)奏、連續(xù)性生產(chǎn)中,哪怕很小的“斷點(diǎn)”,影響都不可估量。在該公司軋鋼棒材作業(yè)區(qū),一次堆鋼事故,會(huì)造成1.5小時(shí)停機(jī),按機(jī)時(shí)產(chǎn)量180噸/小時(shí)計(jì)算,減少一次堆鋼就能“挽救”270噸產(chǎn)量。為此,軋機(jī)組組長(zhǎng)高向軍和工友們,爭(zhēng)分奪秒地“搶”起了效益。
棒材產(chǎn)線(xiàn)打通“直軋”工藝后,鋼坯到軋機(jī)的“行駛”距離從20米變成140米;鋼坯頭部迎風(fēng)前進(jìn),上表面比下表面冷卻快;軋制時(shí),上表面收縮快,下表面收縮慢,導(dǎo)致2號(hào)軋件頭部上翹。上翹范圍若超出3號(hào)軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)大小范圍,極易引發(fā)堆鋼。對(duì)此,高向軍和工友們加長(zhǎng)了3號(hào)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)上沿長(zhǎng)度,同時(shí)設(shè)計(jì)向上45度的傾角并焊接1塊厚度為20毫米的鋼板,增大了導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)口尺寸,覆蓋頭部運(yùn)行區(qū)域,即使軋件頭部出現(xiàn)向上彎曲現(xiàn)象,也可將其改“斜”歸“正”,順利導(dǎo)入3號(hào)軋機(jī)。自此,完全避免了因此引發(fā)的跑鋼故障。
廢舊生“余熱”
一塊廢舊電磁鐵,在該公司軋鋼廠棒材作業(yè)區(qū)精整區(qū)冷床下料輥道上發(fā)揮“余熱”,成了代替人工挑料的“好幫手”。
在精整生產(chǎn)中,為提高成材率,需將最后一捆來(lái)料剪切成9米、12米長(zhǎng)的定尺,不足9米的作為通尺料切廢送入廢鋼斗。9米、12米由精整工挑出并托起,平均3分鐘托起一次,每班每個(gè)人托起80次,勞動(dòng)強(qiáng)度較高。閑置的廢舊電磁鐵,讓職工們有了靈感——利用電磁鐵的磁吸力,將9米、12米的料加以“攔截”,通尺材跟隨輥道繼續(xù)前進(jìn),實(shí)現(xiàn)定尺(9米、12米)與通尺(<9米)的分離。他們切割開(kāi)槽,制作支架,將動(dòng)作電源接于4號(hào)操作臺(tái)……很快實(shí)施完成,成果顯著。
為落實(shí)“雙碳”“雙控”要求,該公司煉鐵廠始終積極探索節(jié)能改造:針對(duì)原料除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)功率浪費(fèi),燒結(jié)作業(yè)區(qū)職工通過(guò)電機(jī)永磁改造、風(fēng)機(jī)改造、電機(jī)變頻改造等多項(xiàng)節(jié)電方案論證后,最終確定了變頻改造,運(yùn)行月余,運(yùn)行電流明顯下降,每月可多節(jié)電14萬(wàn)千瓦時(shí)~16萬(wàn)千瓦時(shí)。8號(hào)、9號(hào)高爐沖渣補(bǔ)水管道為地埋管,地面滲水無(wú)法準(zhǔn)確“定位”漏損處,該廠職工自行準(zhǔn)備材料,利用現(xiàn)有支架敷設(shè)200米水管,完成了暗管改明管,徹底解決了沖渣補(bǔ)水管道漏損問(wèn)題。
不積小流無(wú)以成江海。崗位雖普通,但他們對(duì)于立足崗位、把工作做到極致的行動(dòng)不普通。改善雖小,但他們創(chuàng)造的價(jià)值及其為企業(yè)持續(xù)進(jìn)步增添的動(dòng)力和活力匯聚著巨大的能量。
《中國(guó)冶金報(bào)》(2024年01月23日 06版六版)