郭韶生是寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠一維檢作業(yè)區(qū)冶煉機(jī)械班班長(zhǎng)，主要負(fù)責(zé)一工序冶煉區(qū)域機(jī)械（液壓）設(shè)備的點(diǎn)檢工作及備品備件管理。他以“一切成本皆可降”的理念扎實(shí)推進(jìn)降本增效工作，帶領(lǐng)班組勇于創(chuàng)新，積極提升技能水平，團(tuán)結(jié)發(fā)揮智慧解決現(xiàn)場(chǎng)瓶頸和降本增效。
創(chuàng)新降本增效新路徑
近期，面對(duì)喂絲導(dǎo)管頻繁堵塞、更換成本高昂的難題，郭韶生憑借其敏銳的洞察力和不懈的創(chuàng)新精神，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走出了一條降本增效的新路徑，不僅解決了生產(chǎn)瓶頸，更為企業(yè)節(jié)約了大量成本，在作業(yè)區(qū)樹立了降本增效典范。
在冶煉區(qū)域，喂絲導(dǎo)管作為關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到鋼水的純凈度與生產(chǎn)效率。然而，當(dāng)導(dǎo)管深入鋼水液面約300mm進(jìn)行喂絲作業(yè)時(shí)，鋼水飛濺與鋼渣黏附成為難以回避的難題。這不僅導(dǎo)致導(dǎo)管頻繁堵塞，影響喂絲精度，更可能因絲線改向、卡阻等問題，將雜質(zhì)帶入鋼水，損害鋼水質(zhì)量，增加額外成本。
“每一分錢都要較真”。郭韶生沒有選擇簡(jiǎn)單的更換高成本策略，而是深入一線細(xì)致觀察，提出了“廢舊利用，角度優(yōu)化”的創(chuàng)新方案，實(shí)現(xiàn)了資源的最大化利用。更為關(guān)鍵的是，通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)與數(shù)據(jù)分析，將喂絲導(dǎo)管的角度調(diào)整，這一巧妙改動(dòng)有效減少了鋼水飛濺與鋼渣黏附，大大延長(zhǎng)了導(dǎo)管的使用壽命。
經(jīng)過優(yōu)化后的喂絲導(dǎo)管不僅恢復(fù)了原使用功能，還顯著提升了使用效率。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每月更換的喂絲導(dǎo)管數(shù)量從原先的40條減少至30條，直接降低了備件消耗成本。同時(shí)，鋼水質(zhì)量的穩(wěn)定性也得到有力保障，有效避免了因雜質(zhì)混入導(dǎo)致的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。這一創(chuàng)新舉措為班組每月節(jié)省約0.82萬元的備件費(fèi)用，真正實(shí)現(xiàn)了“每一分錢都要較真”的降本目標(biāo)。
精心修復(fù)，變廢為寶
煉鋼過程中的鋼包底吹技術(shù)，是提升鋼水純凈度與質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，自動(dòng)對(duì)中裝置作為底吹技術(shù)的“心臟”，其快速、精準(zhǔn)的性能更是直接關(guān)系冶煉生產(chǎn)的順暢與高效。然而，現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，裝置受偏心力、環(huán)境因素等多重影響，常出現(xiàn)桿芯彎曲、底座彈簧變形等問題，若不及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理，將嚴(yán)重影響底吹效果，甚至威脅到生產(chǎn)安全。
為保障底吹技術(shù)的“心臟”設(shè)備狀態(tài)，郭韶生帶領(lǐng)班組員工一方面在日常點(diǎn)檢中嚴(yán)陣以待，每天細(xì)致觀察自動(dòng)對(duì)中裝置的動(dòng)作情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)迅速行動(dòng)，另一方面對(duì)于下線的自動(dòng)對(duì)中裝置，他們并未簡(jiǎn)單棄之，而是進(jìn)行深入的解體分析與修復(fù)嘗試。他們通過清洗零件、保留完好部分、采用火烤矯正變形零件等一系列精細(xì)操作，成功將原本廢棄的裝置拼湊修復(fù)，經(jīng)過嚴(yán)格的校準(zhǔn)與測(cè)試，確保修復(fù)后的裝置性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。這種“變廢為寶”的做法，節(jié)約了寶貴的備件資源，減少了備件外購(gòu)費(fèi)用，助力班組平均每月實(shí)現(xiàn)設(shè)備修舊利廢40多萬元。
自制扒渣板，減少備件外購(gòu)資金
煉鋼廠一工序扒渣機(jī)扒渣板對(duì)鐵包上渣塊進(jìn)行清理，扒渣板在清理過程中不斷與高溫鐵渣撞擊，使用一段時(shí)間后磨損嚴(yán)重，無法使用后需更換。一般平均每月需更換5塊扒渣板。
郭韶生帶領(lǐng)班員本著“一切成本皆可降、一切成本皆要降”的降本理念，根據(jù)扒渣板尺寸及使用功能，優(yōu)化扒渣角度，自制扒渣板。他們使用邊角料下料制作、拼裝、焊接，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試完成達(dá)到要求后上線使用。通過上線使用效果跟蹤，達(dá)到原使用要求，更換次數(shù)由原來5次降至3次，降低了人員勞動(dòng)力及備件外購(gòu)生產(chǎn)費(fèi)，助力班組每月平均節(jié)約備件費(fèi)用0.69萬元。
郭韶生善于從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況出發(fā)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，分析問題癥結(jié)，主動(dòng)出擊，不怕麻煩，不怕失敗，每次通過自主創(chuàng)新解決一個(gè)個(gè)現(xiàn)場(chǎng)難題，為企業(yè)降本增效作出貢獻(xiàn)。（黃寶華）
