你公司《敬業(yè)集團(tuán)鋼鐵裝備升級改造項目環(huán)境影響報告書報批申請表》及相關(guān)文件收悉。結(jié)合河北省生態(tài)環(huán)境工程評估中心出具的《關(guān)于敬業(yè)集團(tuán)鋼鐵裝備升級改造項目環(huán)境影響報告書的評估意見》經(jīng)研究，批復(fù)如下：

　　一、該項目位于河北平山西柏坡經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)北區(qū)內(nèi)，通過減量置換，對廠區(qū)現(xiàn)有裝備升級改造，建設(shè)年產(chǎn)燒結(jié)礦520萬噸、球團(tuán)礦200萬噸、鐵水378萬噸、鋼水150萬噸、熱軋帶鋼290萬噸項目，建設(shè)內(nèi)容包括主體工程、淘汰工程、儲運工程、公輔工程和環(huán)保工程等。

　　主體工程分兩期建設(shè)，一期建設(shè)內(nèi)容主要包括1座260平方米燒結(jié)機、1座鏈篦機(4.5米×56米)-回轉(zhuǎn)窯(6.1米×40米)、1座1500立方米高爐、1條1450毫米熱軋帶鋼生產(chǎn)線；二期建設(shè)內(nèi)容主要包括1座260平方米燒結(jié)機、2座1500立方米高爐、1座150噸轉(zhuǎn)爐及配套1座150噸LF精煉爐、2臺方坯連鑄機。

　　淘汰工程分兩期淘汰廠區(qū)現(xiàn)有設(shè)施，一期淘汰2座128平方米燒結(jié)機、2座105平方米燒結(jié)機、5座10平方米豎爐、1座450立方米高爐、2座588立方米高爐、2#熱軋棒材生產(chǎn)線、3#熱軋高線生產(chǎn)線、1250毫米熱軋卷板生產(chǎn)線的運輸輥道、除磷裝置、軋制機組、剪切裝置、卷取裝置；二期淘汰3座1080立方米高爐、2座80噸轉(zhuǎn)爐。

　　儲運工程主要包括煤氣管道、皮帶運輸機等。公輔工程主要包括煤氣回收系統(tǒng)、沖渣水換熱裝置、余熱鍋爐、空氣機、軟水制備設(shè)施等。環(huán)保工程主要包括廢氣治理設(shè)施、濁環(huán)水處理系統(tǒng)、防滲措施、降噪措施、事故水池、固體廢物暫存設(shè)施等。

　　該項目所在區(qū)域PM10、PM2.5、二氧化硫、二氧化氮等污染物環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀超標(biāo)，大氣環(huán)境質(zhì)量改善壓力大。因此，該項目必須嚴(yán)格落實各項生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施，采取最嚴(yán)格的環(huán)境風(fēng)險防范與應(yīng)急措施、環(huán)境管理制度、環(huán)境監(jiān)控措施等。同時，為支持項目建設(shè)，石家莊市生態(tài)環(huán)境局平山分局出具了本項目污染物現(xiàn)役源倍量削減方案，通過進(jìn)一步加大區(qū)域二氧化硫、氮氧化物、顆粒物污染物減排力度，騰出環(huán)境容量，優(yōu)化環(huán)境資源配置。綜合考慮，我廳原則同意你公司環(huán)境影響報告書中所列建設(shè)項目的性質(zhì)、規(guī)模、工藝、地點和環(huán)境保護(hù)對策措施。

　　二、項目建設(shè)和運行管理中應(yīng)重點做好以下工作

　?。ㄒ唬┰谠O(shè)計、建設(shè)和運行中，按照“環(huán)保優(yōu)先、綠色發(fā)展”的目標(biāo)定位和循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)的理念，采用國內(nèi)外成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)、環(huán)境友好的工藝技術(shù)方案，選用優(yōu)質(zhì)裝備和原材料，強化各裝置節(jié)能降耗措施，減少污染物的產(chǎn)生量和排放量，清潔生產(chǎn)水平確保達(dá)到國內(nèi)清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平。

　　（二）嚴(yán)格落實“以新帶老措施”。

　　現(xiàn)有1號（南區(qū)）、2號（南區(qū)）、4號（南區(qū)）、7號（北區(qū)）熱軋棒材生產(chǎn)線和3號高速線材生產(chǎn)線（南區(qū)）停產(chǎn)，委托設(shè)計單位設(shè)計現(xiàn)有1號、2號、4號、7號熱軋棒材生產(chǎn)線和3號高速線材生產(chǎn)線的降噪方案；對軋機、輥道底部設(shè)置阻尼彈簧減振器減振等措施；將上述軋鋼車間窗戶改為雙層中空玻璃和全封閉形式，生產(chǎn)期間車間關(guān)閉大門，車間采用強制通風(fēng)，車間墻體改造為雙層彩鋼板，中間夾層采用填塞吸聲材料等隔聲降噪措施；本項目一期工程建成之前，2號、3號軋鋼生產(chǎn)線拆除；敬業(yè)集團(tuán)廠界周邊300米范圍內(nèi)的南甸村、邢家凹村等9個村莊530戶以及南甸中學(xué)、南甸小學(xué)、南甸中心衛(wèi)生院實施搬遷。

　　原焦化、化工廠區(qū)場地通過對場地內(nèi)遺留的可能涉及土壤污染隱患的設(shè)施移除，切斷新增污染源；對敬業(yè)集團(tuán)現(xiàn)有2座588立方米高爐沖渣池、1座（新1號）1080立方米高爐沖渣池、3座（11號、12號、13號）1260立方米高爐沖渣池、2座80噸轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄旋流井、1號熱軋棒材生產(chǎn)線凈環(huán)水池局部損壞部位進(jìn)行修補、加固；原焦化、化工廠區(qū)場地設(shè)置監(jiān)控（抽水）井，通過監(jiān)控結(jié)合抽水的方式，減輕污染區(qū)域污染程度和范圍；敬業(yè)集團(tuán)廠界設(shè)置監(jiān)測井用于監(jiān)控敬業(yè)集團(tuán)地下水污染狀況，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果采取防控措施；廠界地下水監(jiān)控井設(shè)置地下水水質(zhì)自動監(jiān)測系統(tǒng)；在北廠區(qū)的東廠界東北部沿廠界外設(shè)置1條南、北向截滲墻；周邊保護(hù)目標(biāo)處設(shè)置的7處民用水井跟蹤監(jiān)測；對廠區(qū)開展土壤調(diào)查及風(fēng)險評估工作，根據(jù)調(diào)查與風(fēng)險評估結(jié)果采取風(fēng)險管控或者治理與修復(fù)等措施。

　　現(xiàn)有高爐煤氣實施精脫硫改造；同步建設(shè)鐵路專用線工程及其配套的密閉皮帶通廊工程；擬保留利用的2座260平方米燒結(jié)機、3座230平方米燒結(jié)機實施機頭煙氣循環(huán)改造；現(xiàn)有3座石灰窯焙燒煙氣出口、3座150噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)系統(tǒng)精煉爐廢氣出口安裝自動監(jiān)測設(shè)施；將尿素替代氨水作為脫硝劑。

　　上述工程1號、2號、3號、4號、7號軋鋼生產(chǎn)線噪聲防治改造措施、尿素替代氨水作為脫硝劑須于2020年5月底前整改完成，未完成整改前不得運行；2號、3號軋鋼生產(chǎn)線須于一期工程投產(chǎn)前（2020年9月底）拆除；其他整改措施須于2020年9月底前整改完成；項目周邊敏感點搬遷未完成，項目不得投產(chǎn)。

　　（三）嚴(yán)格落實各項大氣污染物防治措施。根據(jù)各類廢氣污染物的性質(zhì)分別采用洗滌、過濾等處理方式，處理設(shè)施的處理能力、效率應(yīng)滿足需求，排氣筒高度須符合國家有關(guān)要求，確保大氣污染物排放滿足國家和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　1.燒結(jié)工序

　　燒結(jié)機采用機頭煙氣循環(huán)，機頭煙氣經(jīng)“雙室四電場靜電除塵器+循環(huán)流化床脫硫裝置+覆膜袋式除塵器+GGH+SCR脫硝裝置”凈化處理后，各污染物濃度須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2169-2018）限值要求，并須安裝在線監(jiān)測設(shè)備。

　　燃料破碎車間、燒結(jié)成品倉、燒結(jié)成品轉(zhuǎn)運、燒結(jié)配料、機尾卸料、整粒篩分、機頭煙氣脫硫裝置的生石灰消化及消石灰上料系統(tǒng)等產(chǎn)生的含塵廢氣經(jīng)集氣罩捕集，通過覆膜袋式除塵器凈化處理后，顆粒物濃度須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2169-2018）限值要求。機尾、整粒篩分、成品倉廢氣須安裝在線監(jiān)測設(shè)備。

　　2.球團(tuán)工序

　　鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯焙燒煙氣經(jīng)“雙室四電場靜電除塵器+循環(huán)流化床脫硫裝置+覆膜袋式除塵器+GGH+SCR脫硝裝置”凈化處理后，各污染物濃度須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2169-2018）限值要求，并須安裝在線監(jiān)測設(shè)備。

　　球團(tuán)配料及成品轉(zhuǎn)運、鐵精粉烘干、環(huán)冷機第三段冷卻、成品球團(tuán)倉、球團(tuán)脫硫系統(tǒng)生石灰消化和上料系統(tǒng)等產(chǎn)生的含塵廢氣經(jīng)集氣罩捕集，通過覆膜袋式除塵器凈化處理后，顆粒物濃度須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2169-2018）限值要求。環(huán)冷第三段、成品轉(zhuǎn)運廢氣須安裝在線監(jiān)測設(shè)備。

　　3.煉鐵工序

　　原料地下料倉、焦炭地下料倉、礦槽供料系統(tǒng)、高爐出鐵過程中鐵口、鐵溝、主溝撇渣器、擺動流嘴、渣溝、高爐爐頂卸料、鑄鐵機系統(tǒng)等產(chǎn)生的含塵廢氣經(jīng)集氣罩捕集，通過覆膜袋式除塵器凈化處理后，顆粒物濃度須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2169-2018）限值要求。高爐礦槽、出鐵場廢氣須安裝在線監(jiān)測設(shè)備。

　　煤粉制備系統(tǒng)廢氣經(jīng)覆膜袋式除塵器凈化處理后，各污染物濃度須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2169-2018）限值要求。

　　高爐熱風(fēng)爐以凈化后的高爐煤氣為燃料并采用低氮燃燒技術(shù)，各污染物濃度須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2169-2018）限值要求。

　　高爐煤氣精脫硫裝置脫硫液再生廢氣中硫化氫濃度須滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)表2排放標(biāo)準(zhǔn)值要求。

　　高爐渣?；U氣經(jīng)空冷消白設(shè)備處理后，顆粒物濃度須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2169-2018）限值要求，硫化氫須滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)表2排放標(biāo)準(zhǔn)值要求。

　　4.煉鋼工序

　　轉(zhuǎn)爐一次煙氣經(jīng)LT干法除塵裝置凈化后，輔料料倉轉(zhuǎn)運、轉(zhuǎn)爐二次煙氣、三次煙氣和LF精煉爐廢氣等含塵廢氣經(jīng)集氣罩捕集通過覆膜袋式除塵器凈化處理后，鋼渣一次處理廢氣經(jīng)集氣罩捕集，通過“空冷消白設(shè)施+濕電除塵器”凈化處理后，顆粒物濃度須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2169-2018）限值要求。

　　轉(zhuǎn)爐二次煙氣、LF精煉爐煙氣須安裝在線監(jiān)測設(shè)備。

　　5.軋鋼工序

　　軋鋼加熱爐以凈化后的高爐煤氣為燃料，并采用低氮雙蓄熱技術(shù)，加熱爐空氣側(cè)、煤氣側(cè)煙氣各污染物濃度須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2169-2018）限值要求。

　　精軋廢氣經(jīng)集氣罩捕集，通過塑燒板除塵器凈化處理后，顆粒物濃度須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2169-2018）限值要求。

　　6.無組織廢氣

　　料場均采用全密閉式結(jié)構(gòu)，料場內(nèi)配備霧炮，生產(chǎn)車間產(chǎn)塵點配備有效的抑塵措施，廠區(qū)內(nèi)各物料運輸及轉(zhuǎn)運方式主要包括密閉皮帶通廊、密閉管帶、氣力輸送等方式，除塵灰輸送全部采用氣力輸送或吸排罐車運輸，廠界顆粒物須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB13/2169-2018)表5企業(yè)大氣污染物無組織排放濃度限值要求。

　　一期工程污染物：顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、鉛及其化合物、二噁英類、一氧化碳、氨、硫化氫排放總量分別不得超過329.339噸/年、425.195噸/年、972.126噸/年、39.497噸/年、6.906噸/年、4.942噸/年、24321.56噸/年、24.686噸/年、0.1噸/年；二期工程污染物：顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、鉛及其化合物、二噁英類、一氧化碳、氨、硫化氫排放總量分別不得超過396.077噸/年、289.401噸/年、686.968噸/年、24.322噸/年、4.253噸/年、3.041噸/年、24321.56噸/年、15.198噸/年、0.199噸/年。

　　本項目實施后，全廠顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放總量不得超過2611.295噸/年、2439.054噸/年、5259.126噸/年。

　?。ㄋ模﹪?yán)格落實各項水污染防治措施。根據(jù)“雨污分流、清污分流、分質(zhì)處理、一水多用”的原則建設(shè)排水及污水處理系統(tǒng)。進(jìn)一步提高水的回用率，減少新鮮水用量和廢水產(chǎn)生量。進(jìn)一步優(yōu)化污水處理系統(tǒng)設(shè)計，提高廠內(nèi)污水預(yù)處理效率。

　　燒結(jié)工序凈環(huán)水系統(tǒng)排污水、余熱鍋爐排水匯入南廠區(qū)綜合廢水處理站凈化后全部回用于各生產(chǎn)工序，不得外排。

　　球團(tuán)工序凈環(huán)系統(tǒng)排污水匯入南廠區(qū)綜合廢水處理站凈化后全部回用于各生產(chǎn)工序，不得外排。

　　煉鐵工序凈環(huán)系統(tǒng)排污水部分作為串聯(lián)水回用于沖渣工序，剩余部分匯入南、北廠區(qū)綜合廢水處理站凈化后全部回用于各生產(chǎn)工序，不得外排。

　　煉鋼工序凈環(huán)系統(tǒng)排污水、汽化冷卻系統(tǒng)排污水進(jìn)入南廠區(qū)綜合廢水處理站凈化后全部回用于各生產(chǎn)工序；連鑄濁環(huán)水經(jīng)旋流沉淀池沉淀處理，再與煤氣冷卻濁環(huán)水送“化學(xué)除油器+過濾器+冷卻”后送連鑄機循環(huán)使用，濁環(huán)水系統(tǒng)排污水匯入廠區(qū)綜合廢水處理站凈化后回用于各生產(chǎn)工序，不得外排。

　　軋鋼工序凈環(huán)水系統(tǒng)排污水、汽化冷卻系統(tǒng)排污水匯入北廠區(qū)綜合廢水處理站凈化后回用于各生產(chǎn)工序；熱軋濁環(huán)水經(jīng)“旋流井+稀土磁盤過濾+斜板沉淀池”凈化后循環(huán)利用，濁環(huán)系統(tǒng)定期排污水匯入北廠區(qū)綜合廢水處理站凈化后全部回用于各生產(chǎn)工序，不得外排。

　　廠區(qū)廢水經(jīng)南區(qū)、北區(qū)綜合廢水處理站處理，北區(qū)廢水深度處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理后，出水水質(zhì)滿足《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923-2005)敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水標(biāo)準(zhǔn)，全部回用于生產(chǎn)，不外排。

　　項目實施后，化學(xué)需氧量、氨氮排放總量均不得超過0噸/年。

　?。ㄎ澹娀黜棴h(huán)境風(fēng)險防范措施，有效防范環(huán)境風(fēng)險。加強危險品的儲運和使用管理，各類危險廢物均隨產(chǎn)隨清，不在廠區(qū)內(nèi)貯存，加強危險廢物收集、出廠轉(zhuǎn)移環(huán)節(jié)的環(huán)境管理和風(fēng)險防范。按規(guī)范設(shè)置可燃、有毒氣體檢測報警系統(tǒng)，配備足夠的應(yīng)急發(fā)電設(shè)施，確保緊急情況下應(yīng)急設(shè)備可有效使用。

　　按照“單元-廠區(qū)-園區(qū)”水環(huán)境風(fēng)險防控體系要求設(shè)置事故廢水收集池和應(yīng)急儲存設(shè)施。車間內(nèi)設(shè)置事故水池等事故廢水收集系統(tǒng)，并利用廠區(qū)初期雨水收集設(shè)施兼做廠區(qū)事故廢水收集系統(tǒng)，確保各區(qū)域的事故水可自流進(jìn)入。你公司應(yīng)采取各種措施確保任何情況下事故水不得排出廠區(qū)。

　　按照分類管理、分級響應(yīng)、區(qū)域聯(lián)動的原則，做好項目與園區(qū)、平山縣、石家莊市以及周邊的突發(fā)環(huán)境事件聯(lián)防聯(lián)控工作，定期開展應(yīng)急演練，提升區(qū)域環(huán)境風(fēng)險防范能力，有效防控區(qū)域環(huán)境風(fēng)險。一旦發(fā)生突發(fā)環(huán)境事件，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取有效措施控制、減輕和消除環(huán)境污染。

　?。┣袑嵚鋵嵉叵滤屯寥牢廴痉乐未胧?。按照“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控、應(yīng)急響應(yīng)”的原則進(jìn)行地下水污染防治。對重點污染防治區(qū)、一般污染防治區(qū)等采取分區(qū)防滲措施，涉水污染物構(gòu)筑物盡量“可視化”。加強防滲設(shè)施的日常維護(hù)，對出現(xiàn)損害的防滲設(shè)施應(yīng)及時修復(fù)和加固，確保防滲設(shè)施牢固安全。加強隱蔽工程泄漏檢測，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即采取補救措施，防治污染地下水和土壤。

　　建立完善地下水、土壤監(jiān)測制度，根據(jù)重點污染防治區(qū)平面布置、地下水流向和環(huán)境保護(hù)目標(biāo)，合理設(shè)置土壤監(jiān)測點，嚴(yán)格落實監(jiān)測計劃，并進(jìn)行地下水加密監(jiān)測（1次/月）。一旦出現(xiàn)污染，立即啟動應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急措施，減少對土壤的不利環(huán)境影響。

　?。ㄆ撸┨岣吖芾砗瓦\營水平，加大管理、培訓(xùn)人員培訓(xùn)力度，加強非正常工況下的生態(tài)環(huán)境保護(hù)工作。從環(huán)境保護(hù)角度制度完善的檢修和維修操作規(guī)范，進(jìn)一步降低開停車等非正常工況發(fā)生頻次和污染物排放量。

　　（八）嚴(yán)格落實固體廢物污染防治措施。根據(jù)國家和地方的有關(guān)規(guī)定，按照“減量化、資源化、無害化”原則，對固體廢物進(jìn)行分類收集、處理和處置，并確保不造成二次污染。

　　一般固廢中除塵灰、瓦斯灰、污泥、氧化鐵皮等含鐵雜料送燒結(jié)配料綜合利用，廢鋼鐵料返回?zé)掍摴ば蚶?，脫硫廢液再生產(chǎn)生的硫磺作為副產(chǎn)品外售；高爐渣外售建材企業(yè)綜合利用；鋼渣及鑄余渣經(jīng)回收含鐵料后剩余尾渣作為建材外售。

　　危險廢物中廢礦物油、廢催化劑、脫硫殘液、水解轉(zhuǎn)化廢催化劑，隨產(chǎn)隨清，交由有資質(zhì)的危廢處置單位妥善處置，廠區(qū)不得建設(shè)危廢暫存間。

　　（九）嚴(yán)格落實聲環(huán)境保護(hù)措施。優(yōu)化高噪聲設(shè)備布局，優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備，采取消聲、隔聲、減振等降噪措施，廠區(qū)噪聲須滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)要求。

　?。ㄊ﹪?yán)格落實施工期和運營期的污染源和環(huán)境監(jiān)測計劃。建立包括廢氣廢水等各類污染源的監(jiān)測管理體系，并覆蓋二噁英、鉛及其化合物、氨、硫化氫、一氧化碳、氟化物等特征污染物。按照《國家重點監(jiān)控企業(yè)自行監(jiān)測及信息公開辦法（試行）》《固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（HJ/T397-2007）、《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南鋼鐵工業(yè)及煉焦化學(xué)工業(yè)》（HJ878-2017）及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求，完善環(huán)境監(jiān)測計劃，建立污染源監(jiān)測臺賬制度，對環(huán)境空氣和土壤、地下水開展長期環(huán)境監(jiān)測，保存原始監(jiān)測記錄，定期向公眾公布污染物排放監(jiān)測結(jié)果。安裝污染物排放在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，并與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)。如出現(xiàn)污染物排放超標(biāo)情況，應(yīng)立即查明原因并采取進(jìn)一步污染物減排措施。

　　（十一）建立與項目生態(tài)環(huán)境保護(hù)工作需求相適應(yīng)的環(huán)境管理團(tuán)隊，完善企業(yè)各項生態(tài)環(huán)境管理制度，加強生態(tài)環(huán)境管理。在項目施工和運營過程中，主動發(fā)布企業(yè)環(huán)境保護(hù)信息，并自覺接受社會監(jiān)督。建立暢通的公眾參與渠道，加強宣傳與溝通工作，及時解決公眾反映的環(huán)境問題，滿足公眾合理的生態(tài)環(huán)境保護(hù)要求。

　　（十二）項目依托的鐵路專用線工程及其配套的密閉皮帶通廊工程須按照《報告書》中的要求，確保在2020年9月建成投運，保證大宗原輔材料及產(chǎn)品采用鐵運、管帶機及封閉皮帶通廊方式運輸比例不低于80%，鐵路專用線工程及其配套的密閉皮帶通廊工程建成前，該項目不得投運；其他運輸方式須采用新能源車或國六以上汽車運輸，落實重污染天氣應(yīng)急預(yù)案，主要排放設(shè)施采取切實有效的應(yīng)急減排措施及錯峰運輸要求，嚴(yán)禁重型柴油貨車運輸。

　　（十三）項目建設(shè)必須嚴(yán)格執(zhí)行配套的環(huán)境保護(hù)設(shè)施與主體同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用的“三同時”制度。施工招標(biāo)文件和施工合同應(yīng)明確環(huán)保條款和責(zé)任，認(rèn)真落實施工期生態(tài)環(huán)境保護(hù)工作。按規(guī)定程序開展竣工環(huán)境保護(hù)驗收。

　　環(huán)境影響報告書經(jīng)批準(zhǔn)后，該項目的性質(zhì)、規(guī)模、地點、生產(chǎn)工藝和環(huán)境保護(hù)措施發(fā)生重大變動，且可能導(dǎo)致環(huán)境影響顯著變化（特別是不利環(huán)境影響加重）的，應(yīng)當(dāng)重新報批該項目環(huán)境影響報告書。

　　（十四）在啟動生產(chǎn)設(shè)施或在實際排污之前，按照經(jīng)批準(zhǔn)的環(huán)境影響評價文件認(rèn)真梳理并確認(rèn)各項環(huán)境保護(hù)措施落實后，依法申領(lǐng)排污許可證。依照《建設(shè)項目環(huán)境影響后評價管理辦法（試行）》，項目投產(chǎn)后3至5年內(nèi)開展環(huán)境影響后評價，排污許可證執(zhí)行情況應(yīng)作為環(huán)境影響后評價的重要依據(jù)。

　　三、你公司應(yīng)協(xié)助地方各級人民政府及相關(guān)部門做好以下工作

　　（一）配合石家莊市生態(tài)環(huán)境局平山分局，以改善環(huán)境質(zhì)量為核心，落實該項目污染物倍量削減方案，如期完成淘汰現(xiàn)2座105平方米燒結(jié)機、2座128平方米燒結(jié)機、5座10平方米豎爐、1座450立方米高爐、2座588立方米高爐、3座1080立方米高爐、2座80噸轉(zhuǎn)爐、1條（2號）熱軋棒材生產(chǎn)線、1條（3號）高速線材生產(chǎn)線、1250毫米熱軋卷板生產(chǎn)線。確保該項目投產(chǎn)前削減顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量分別不少于1450.832噸/年、1429.192噸/年、3318.188噸/年。該項目申領(lǐng)排污許可之前，應(yīng)確保上述大氣污染物減排工程落實到位，被替代工程排污許可證完成變更。

　　（二）配合河北省發(fā)改委，落實煤炭替代方案，如期完成淘汰現(xiàn)2座105平方米燒結(jié)機、2座128平方米燒結(jié)機、1座450立方米高爐、2座588立方米高爐、3座1080立方米高爐形成的煤炭削減量63.8萬噸作為替代來源。

　　（三）配合河北省工信廳，落實產(chǎn)能置換方案，如期完成淘汰現(xiàn)1座450立方米高爐、2座588立方米高爐、3座1080立方米高爐、2座80噸轉(zhuǎn)爐，確保滿足產(chǎn)能置換要求。

　　四、你公司須認(rèn)真落實環(huán)境影響報告書所列各項生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施、環(huán)境風(fēng)險防范措施。同時，配合各級人民政府和相關(guān)部門完成各項區(qū)域現(xiàn)役源削減、“以新帶老”工程、淘汰工程、產(chǎn)能替代方案及依托的各項環(huán)境保護(hù)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急能力建設(shè)，在上述工作完成前，石家莊市排污許可證核發(fā)部門不得核發(fā)該項目排污許可證，項目不得投入運行。

　　五、應(yīng)由地方各級人民政府負(fù)主體責(zé)任的區(qū)域污染物削減方案、產(chǎn)能替代方案等工作內(nèi)容，納入生態(tài)環(huán)境保護(hù)督察管理。相關(guān)工作落實情況由石家莊市生態(tài)環(huán)境局匯總形成專題報告，并于每年12月31日前報送我廳。

　　六、我廳委托石家莊市生態(tài)環(huán)境局、石家莊市生態(tài)環(huán)境局平山縣分局組織開展該項目的“三同時”監(jiān)督檢查和日常監(jiān)督管理。你公司應(yīng)在收到本批復(fù)后20個工作日內(nèi)，將批準(zhǔn)后的環(huán)境影響報告書等文件分送河北省發(fā)展和改革委員會、省生態(tài)環(huán)境執(zhí)法局、石家莊市生態(tài)環(huán)境局、石家莊市生態(tài)環(huán)境局平山縣分局，并按規(guī)定接受各級生態(tài)環(huán)境主管部門的監(jiān)督檢查。同時須按《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)“三同時”執(zhí)行情況》要求，定期向省生態(tài)環(huán)境執(zhí)法局和石家莊市生態(tài)環(huán)境局報告項目環(huán)保“三同時”進(jìn)展情況。本項目“三同時”制度落實日常監(jiān)管由石家莊市生態(tài)環(huán)境局負(fù)責(zé)。

　　河北省生態(tài)環(huán)境廳

　　2020年4月30日