本報記者 張苓 通訊員 王娓娓
初夏時節(jié)的安徽霍邱經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)，由陜西鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司（以下簡稱“陜鼓”）旗下陜西秦風(fēng)氣體股份有限公司投資5億元建設(shè)的六安秦風(fēng)氣體項目正在如火如荼推進(jìn)。項目建成后，三套空分裝置將形成75000標(biāo)準(zhǔn)立方米/時氧氣供送能力，用于霍邱鐵礦深加工項目中制鐵、制鋼、冷（熱）軋等工藝的節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)，這也將成為皖西鋼鐵新城生態(tài)發(fā)展建設(shè)中的一個重要環(huán)節(jié)。
伴隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展與壯大，中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展水平與生態(tài)環(huán)境需求不適應(yīng)的矛盾日益突出。為了滿足冶金流程工業(yè)綠色、環(huán)保、創(chuàng)新、生態(tài)發(fā)展需求，陜鼓充分利用50多年能量轉(zhuǎn)換領(lǐng)域的優(yōu)勢，在大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，不斷強(qiáng)化節(jié)能減排的供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革主戰(zhàn)場上發(fā)力作為，以冶金全流程系統(tǒng)解決方案和系統(tǒng)服務(wù)，破解鋼鐵產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展之痛，推動鋼鐵行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。
創(chuàng)“綠色方案” 止鋼鐵升級之“痛”
“鋼鐵產(chǎn)業(yè)是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)之一。實施‘退城進(jìn)園’，實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)環(huán)保治理、工藝水平、產(chǎn)業(yè)布局等方面的全方位提升，是實現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)業(yè)由大到強(qiáng)最主要的途徑，也是還鋼企所在區(qū)域良好生態(tài)環(huán)境的有效方式?！标児募瘓F(tuán)董事長李宏安是這樣看的。
據(jù)測算，鋼鐵企業(yè)平均噸鋼環(huán)保設(shè)備及安裝成本在100元左右，運(yùn)營成本在120元以上，環(huán)保成本已經(jīng)成為除原材料外的第二大成本。同時，隨著工業(yè)化發(fā)展的不斷深入，“區(qū)域能源”的系統(tǒng)化解決方案正憑借其節(jié)能、高效、綠色、環(huán)保的特點，受到越來越多鋼企青睞。
作為改革開放40年鋼鐵行業(yè)功勛企業(yè)，陜鼓在持續(xù)深化轉(zhuǎn)型中，已構(gòu)建了滿足流程工業(yè)、智慧城市、工業(yè)園區(qū)等領(lǐng)域“專業(yè)化+一體化”的分布式能源系統(tǒng)解決方案核心競爭力，實現(xiàn)了設(shè)備、EPC、服務(wù)、運(yùn)營、金融等五大核心業(yè)務(wù)的全面發(fā)展。
為解決鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展中“提高能效、提升環(huán)保、優(yōu)化指標(biāo)、降低成本”等痛點問題，陜鼓創(chuàng)新開發(fā)了“專業(yè)化+一體化”的“能源互聯(lián)島”技術(shù)和系統(tǒng)解決方案，以全流程供能、用能和能量轉(zhuǎn)換為視角，通過對鋼鐵制造流程能源互聯(lián)技術(shù)的優(yōu)化，在焦化荒煤氣上升管余熱回收、初冷水余熱回收、焦化煙氣余熱回收、熱風(fēng)爐煙氣雙預(yù)熱回收、加熱爐煙氣余熱回收、軋鋼連退爐余熱回收等余能回收技術(shù)上進(jìn)行創(chuàng)新，使用能端能耗最低、產(chǎn)能端效能最大、余能利用最大化，實現(xiàn)了鋼企生產(chǎn)流程中降低能源使用量和提高能源回收量兩個維度的優(yōu)化平衡。
據(jù)陜鼓集團(tuán)副總經(jīng)理、總工程師、系統(tǒng)方案中心主任賈亞妮介紹，以300萬噸/年產(chǎn)能裝置為例，通過采用節(jié)能降耗環(huán)保新技術(shù)、能源梯級利用等能效優(yōu)化系統(tǒng)解決方案，綜合能源利用效率將提高5%左右；每年將增加收益2億元左右；同時可實現(xiàn)全流程二氧化碳、粉塵等污染物零排放和環(huán)保全面達(dá)標(biāo)，助力鋼鐵企業(yè)所在地的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和大氣治理、生態(tài)環(huán)境改善。
瞄準(zhǔn)需求 鑄“綠色技術(shù)”
一直以來，鋼鐵行業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展始終是陜鼓持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新的風(fēng)向標(biāo)。著眼于冶金流程工業(yè)領(lǐng)域用能端能耗最低、產(chǎn)能端能效最高、余能利用最大，陜鼓很早就開始研究流程技術(shù)、系統(tǒng)技術(shù)、關(guān)聯(lián)技術(shù)和滿足流程工藝的“功能”需求，為用戶提供個性化的系統(tǒng)解決方案。
國際“雙十佳”綠色節(jié)能項目的余熱余壓能量回收同軸機(jī)組技術(shù)（BPRT\SHRT）是陜鼓針對冶金流程工業(yè)領(lǐng)域余能綜合利用，自主研發(fā)的高效能量轉(zhuǎn)換新技術(shù)之一。BPRT創(chuàng)造性的三機(jī)同軸驅(qū)動技術(shù)比獨立的TRT發(fā)電回收功率提高了8%以上，回收功率占原驅(qū)動功率的50%，噸鐵發(fā)電量可提高至50千瓦時/噸；SHRT余能回收驅(qū)動效率比獨立的燒結(jié)余熱發(fā)電提高6%～8%；回收功率占燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)原驅(qū)動功率的40%～60%，節(jié)能環(huán)保效果顯著。BPRT和SHRT同軸機(jī)組的創(chuàng)新研發(fā)，為鋼鐵行業(yè)鐵前工序的余熱余壓回收帶來革命性的技術(shù)創(chuàng)新，已成為鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排的標(biāo)準(zhǔn)配置模式。
陜鼓研發(fā)的“提高高爐冶煉強(qiáng)度的頂壓能量回收系統(tǒng)”（簡稱3H-TRT），是目前世界上領(lǐng)先的TRT裝置，不僅環(huán)保降噪、高效回收電能，而且可確保高爐頂壓穩(wěn)定，使高爐增產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。該系統(tǒng)在保持和優(yōu)化原先TRT系統(tǒng)的高爐頂壓余熱能量回收進(jìn)行發(fā)電功能的基礎(chǔ)上，通過對高爐頂壓進(jìn)行高精度的智能控制，可以提高高爐頂壓的設(shè)定值，增大高爐送風(fēng)的質(zhì)量流量，從而提高高爐冶煉效率，達(dá)到提高高爐利用系數(shù)、降低入爐焦比的效果。據(jù)了解，該系統(tǒng)應(yīng)用于某鋼鐵公司1750立方米高爐，全年發(fā)電產(chǎn)值3300余萬元，全年生鐵增加產(chǎn)值1.16億元，全年節(jié)省焦炭成本超過1000萬元，綠色發(fā)展的經(jīng)濟(jì)效益顯著。
陜鼓自主研制的軸流壓縮機(jī)獲中國制造業(yè)“單項冠軍產(chǎn)品”，產(chǎn)量達(dá)1900余臺套，居全球第一。與此同時，陜鼓圍繞市場發(fā)展趨勢和分布式能源系統(tǒng)解決方案商、系統(tǒng)服務(wù)商的戰(zhàn)略定位，進(jìn)行多種工業(yè)流程的EAOC（綜合能效分析與運(yùn)行優(yōu)化控制）技術(shù)研究，并已在冶金裝置全自動先進(jìn)控制技術(shù)、裝置全流程能效監(jiān)測技術(shù)、壓縮機(jī)降溫脫濕技術(shù)、機(jī)組性能控制和防喘振優(yōu)化控制技術(shù)等相關(guān)流程工藝EAOC技術(shù)應(yīng)用取得進(jìn)展和突破，為中國鋼鐵工業(yè)裝置能效優(yōu)化和提升不斷尋找“新引擎”。
多年來，陜鼓能量回收及輸出的總功率達(dá)到18吉瓦，相當(dāng)于4/5個三峽工程的裝機(jī)容量，也相當(dāng)于年替代原煤4000萬噸，為國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展持續(xù)創(chuàng)造“綠效應(yīng)”。
服務(wù)型制造 助鋼鐵高質(zhì)量發(fā)展
“隨著我國工業(yè)的進(jìn)步，大型化、高效化、環(huán)境友好化不僅是建設(shè)生態(tài)國家的要求，也是企業(yè)自身發(fā)展的內(nèi)在需要。陜鼓圍繞客戶需求持續(xù)轉(zhuǎn)型，拓展業(yè)務(wù)邊界，發(fā)展氣體運(yùn)營服務(wù)，為保障大型鋼鐵和煤化工企業(yè)的綠色發(fā)展，不斷輸送工業(yè)氣體‘血液’。”李宏安如是說。
六安秦風(fēng)氣體正是陜鼓在智慧綠色轉(zhuǎn)型實踐中，發(fā)展服務(wù)型制造，探索運(yùn)營服務(wù)的案例之一。目前，陜鼓在全國運(yùn)營的氣體項目已有10個，制氧總規(guī)模達(dá)56萬標(biāo)準(zhǔn)立方米/時，為冶金等流程工業(yè)領(lǐng)域客戶提供了安全、可靠、高效的空分裝置系統(tǒng)解決方案和系統(tǒng)服務(wù)。
這僅僅是陜鼓在冶金全流程領(lǐng)域系統(tǒng)方案和系統(tǒng)服務(wù)中的一個點。近年來，為全面提升鋼鐵企業(yè)智能化水平，降低成本，提升效能，陜鼓基于成熟的遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)，以“互聯(lián)網(wǎng)+”的思維構(gòu)架了智慧能源管控一體化平臺，形成了能源動態(tài)管控和自動優(yōu)化體系，對鋼鐵企業(yè)用戶設(shè)備進(jìn)行全生命周期的健康管理和全托式一體化“智能管家”服務(wù)，不僅保證了鋼鐵領(lǐng)域用戶生產(chǎn)管理系統(tǒng)的穩(wěn)定、高效、低耗、可視化運(yùn)行，也降低了設(shè)備運(yùn)行過程中的各項成本，持續(xù)提升鋼鐵企業(yè)管理效能和高質(zhì)量發(fā)展水平。
2018年，陜鼓工業(yè)服務(wù)+能源基礎(chǔ)設(shè)施運(yùn)營板塊訂貨占銷售訂貨比重已達(dá)79.16%，企業(yè)為鋼鐵領(lǐng)域用戶提供系統(tǒng)方案和系統(tǒng)服務(wù)的能力正在進(jìn)一步增強(qiáng)。
“如今，隨著國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的逐步提高，在助力鋼鐵行業(yè)環(huán)境治理和節(jié)能減排的道路上，陜鼓還將以鋼鐵行業(yè)超低排放為引導(dǎo)，打好發(fā)展服務(wù)型制造和綠色智慧能力建設(shè)這張牌，為中國新型鋼鐵的生態(tài)發(fā)展持續(xù)發(fā)力?！崩詈臧矊ξ磥沓錆M信心。
