陳曦 報道

　　10月12日、13日，2020年（首屆）潔凈鋼生產(chǎn)技術研討會在北京國際會議中心召開。本次會議由中國金屬學會、北京科技大學冶金與生態(tài)工程學院主辦、世界鋼鐵協(xié)會協(xié)辦。

　　會上，河鋼唐鋼不銹鋼技術專家姜仁波作了題為《河鋼唐鋼轉爐——RH——CC流程潔凈鋼冶煉工藝研究與創(chuàng)新》的主題演講。

　　姜仁波具體介紹了潔凈鋼生產(chǎn)轉爐工序相關技術。

　　1、不銹鋼轉爐生產(chǎn)F鋼存在的技術難點主要是：鐵水磷含量0.12-0.14％，治煉成品磷含量0.012％的IF鋼，脫磷率要求穩(wěn)定達到90％以上；系統(tǒng)溫度損失較大，出鋼溫度1690°C，進一步增加轉爐脫磷壓力和降低轉爐終點氧的難度。實施對策可優(yōu)化轉爐造渣工藝、供氧工藝;提高轉爐底吹效果;提高連鑄機拉速，降低RH真空周期，降低轉爐出鋼溫度。

　　2、優(yōu)化轉爐造渣模型

　　ロ轉爐終渣堿度控制在3.5以下，提高石灰利用率，可以適當增加渣量提高脫磷率。

　　ロ轉爐終渣FeO含量過高，降低C2S含量，影響轉爐終渣的固磷能力。

　　口降低終點溫度。

　　口基于 LOMAS煙氣分析的自動化煉鋼系統(tǒng)，實現(xiàn)對轉爐爐渣成分的精準控制。降低石灰消耗、輕燒消耗及鋼鐵料消耗，節(jié)約成本約30元/噸。

　　3、提高轉爐底吹效果

　　口轉爐出鋼平均出鋼溫度1690°C前提下，碳氧積實現(xiàn)0.00182％;

　　口全爐役，IF鋼轉爐終點氧由平均727ppm降低至620ppm(再降脫磷壓力大);轉爐終渣TFe含量由平均19.79％降低至17.76％，降低了2％;

　　口IF鋼(出鋼溫度1690°C前提下，氧降100ppm)，脫磷率由90.2％提高至91％。

　　4、出鋼過程鋼包渣改質(zhì)

　　IF鋼鋼包頂SiO2含量約4-5％，MgO含量約8-9％，頂渣改質(zhì)后，確保RH結束渣Ca/A比約1.3-1.6，既可以確保爐渣熔點較低、確保吸咐夾雜能力，又可以確保改質(zhì)劑能在渣面均勻分布。

　　口改質(zhì)劑質(zhì)量；

　　口石灰質(zhì)量；

　　口轉爐終點氧控制情況；

　　口加入時機和方式。