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【走進智慧鋼城】重慶鋼鐵:跑出“智慧加速度”,開啟高質(zhì)量發(fā)展新征程

2022-04-06 09:31:00

中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
李超群 報道
甘泉 攝影

走進智慧鋼城
  隨著“數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化”工業(yè)系統(tǒng)意識在全世界范圍得到認可,近年來,重慶鋼鐵聚焦極致效率、節(jié)能減碳,加大智慧制造投入,呈現(xiàn)出了蓬勃發(fā)展的新局面。
跑出 “智慧加速度”
  早在2019年,重慶鋼鐵就制定了智慧制造規(guī)劃方案, 2020年7月,重慶鋼鐵對接中國寶武“寶武工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)平臺”的需求,開啟了新一輪的智慧制造“3+2”五年行動方案編制,圍繞“打造超千萬噸高質(zhì)量綠色智造鋼鐵企業(yè)”的戰(zhàn)略目標,全面推進重點項目建設(shè)。
經(jīng)營管控平臺上線
  2021年,重慶鋼鐵項目立項103項,計劃投資額26.92億元,其中智慧制造固定資產(chǎn)投資項目立項批復38項,計劃金額5.38億元。隨著碼頭、料場、焦化、燒結(jié)、高爐工序能力提升項目全面建成投運,煉鋼二系統(tǒng)配套的連鑄機改造完畢,中板產(chǎn)線完成升級改造并恢復生產(chǎn),棒、線產(chǎn)線相繼完工,重慶鋼鐵智慧制造成果接二連三。
 
雙高棒產(chǎn)線
  2022年2月28日,重慶鋼鐵的“智慧產(chǎn)線”雙高棒產(chǎn)線進入滿負荷生產(chǎn)階段。“智慧產(chǎn)線”雙高棒產(chǎn)線采取一線一室集中操作控制,應用了物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等新一代信息技術(shù),采用了熱送熱裝技術(shù)和熱送直軋制技術(shù)、高效生產(chǎn)模塊軋機技術(shù)、全線物料跟蹤技術(shù)、自動控制技術(shù)、可視化管理等多項國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù),具有信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準控制自執(zhí)行等智慧制造應用場景,不僅生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)產(chǎn)線高,而且降低了工人數(shù)量和勞動強度,生產(chǎn)成本更低、質(zhì)量更可控。
  雙高棒產(chǎn)線的成功投產(chǎn)是繼重慶鋼鐵2700mm中板產(chǎn)線升級改造后,取得的又一個重要成果,作為重慶鋼鐵邁向智慧制造的標志性產(chǎn)線,該產(chǎn)線的投產(chǎn)達效標志著軋鋼工序的升級改造全面結(jié)果。
智慧制造邁向“云時代”
  除了開展智慧化升級改造,重慶鋼鐵充分發(fā)揮5G網(wǎng)絡的大帶寬、低時延、廣連接的特性,依托5G核心專網(wǎng),大步邁進“云時代”。
5G煤倉
  2021年6月1日,5G+煤倉存料智能監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)字經(jīng)濟應用場景在重慶鋼鐵落地。在重慶鋼鐵的5G煤倉存料智能監(jiān)測系統(tǒng)上看到,憑借該系統(tǒng),煤倉內(nèi)的實時庫存、物料堆放高度等實時數(shù)據(jù)一目了然,煤倉達到滿倉高度后,系統(tǒng)便自動控制傳送帶停機,完全不需要人工操作。“5G+煤倉存料智能監(jiān)測系統(tǒng)”采用成熟可靠的高精度、抗粉塵、立體多維度的無人智能煤倉物位巡檢,改善了原有的料位測量模式,實現(xiàn)了煤倉巡檢的無人化、智慧化。
  “5G+煤倉存料智能監(jiān)測系統(tǒng)”僅是重慶鋼鐵全面開啟“經(jīng)營管控智慧平臺”建設(shè)的成果之一。
  2021年10月31日,重鋼經(jīng)營管控智慧平臺系統(tǒng)成功切換上線。應中國寶武“應上盡上”云服務功能的基本要求,該平臺重構(gòu)了15個信息化應用場景及功能,聚焦核心業(yè)務流程,融合了重慶鋼鐵經(jīng)營管理、制造運行、現(xiàn)場生產(chǎn)執(zhí)行的業(yè)務需求,實現(xiàn)了產(chǎn)、供、銷業(yè)務的全面整合貫通,是“重慶鋼鐵的大數(shù)據(jù)庫”,實現(xiàn)了全工序運行狀態(tài)實時監(jiān)測等功能。該平臺的成功上線,是重慶鋼鐵智慧制造邁向“云時代”,加快推進智慧制造轉(zhuǎn)型升級,推進“產(chǎn)業(yè)智慧化、智慧產(chǎn)業(yè)化”進程的重要手段。
  2022年,重慶鋼鐵全力推動公司從“傳統(tǒng)制造”向“數(shù)字智造”的轉(zhuǎn)型,新增了16項智慧制造固定資產(chǎn)投資項目,投資總額達3.3億元,其中,圍繞區(qū)域全自動化、無人化投入1.6億元。同時開啟“萬臺寶羅”工業(yè)機器人應用倍增計劃,2022年新增28臺,2023年新增56臺,2024年新增56臺,2025年新增37臺,2026年新增126臺。確保操作室一律集中、操作崗位一律機器人、運維一律遠程、服務環(huán)節(jié)一律上線等“智慧化指數(shù)”的不斷提升。
電機車無線數(shù)據(jù)通訊傳輸示意圖
位于現(xiàn)場操作室的聯(lián)鎖控制人機界面
  實現(xiàn)焦爐機車全自動操作是重慶鋼鐵實現(xiàn)全自動化、無人化的重項目之一。2021年5月,重慶鋼鐵啟動了煉鐵工序推焦車、攔焦車、裝煤車、干熄焦車、水熄焦車的系統(tǒng)改造,2022年1月該項目進入功能測試階段,2月開始試運行。該項目實現(xiàn)了焦爐作業(yè)機車的自動走行、自動對位、爐號識別等功能,最終實現(xiàn)電機車無人化操作、各車連鎖推焦作業(yè)、電機車安全防護自動報警及視頻實時監(jiān)控。該項目的完結(jié),標志著重慶鋼鐵朝著“數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化”邁進了一大步,開啟了高質(zhì)量發(fā)展新征程!
全新升級后的電機車地址檢測單元
實現(xiàn)電機車無人化后的操作臺

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:張雨恬

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