近年來，受新冠肺炎疫情等大環(huán)境影響，國內(nèi)鋼鐵行業(yè)緊縮，大部分鋼鐵公司限產(chǎn)，軋輥市場生存空間被嚴重壓縮。然而，今年1月份至9月份，隨著朝陽聯(lián)強軋輥有限公司（下文簡稱朝陽聯(lián)強）生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模的大幅提升，品牌影響力也在逐漸恢復(fù)，客戶市場不斷擴大，訂單、回款、發(fā)貨量、銷售額四項銷售指標對比同期增長均超200%，入庫量和毛坯量基本實現(xiàn)了翻倍。該公司先后榮獲《中國冶金報》評出的“中國鋼鐵行業(yè)技術(shù)服務(wù)卓越品牌”和“鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈綠色標桿企業(yè)”殊榮。其高速鋼軋輥制造技術(shù)榮獲“鋼鐵產(chǎn)業(yè)綠色好技術(shù)”殊榮。這些業(yè)績和榮譽的獲得，為朝陽聯(lián)強后續(xù)的發(fā)展打下了堅實基礎(chǔ)。

　　朝陽聯(lián)強為何能在如此逆境中穩(wěn)步推進，有何秘訣？該公司總經(jīng)理孫建勛認為：首先，靠的是以質(zhì)取勝，以誠興企。朝陽聯(lián)強致力于把讓客戶滿意作為企業(yè)永恒的追求；其次，依托先進的服務(wù)平臺與完備的客戶服務(wù)體系，全時段快速地響應(yīng)客戶需求，確保為用戶提供最佳的解決方案以及完善的全程無憂服務(wù)；第三，先進的產(chǎn)品制造水平與完善的銷售服務(wù)使朝陽聯(lián)強在行業(yè)受眾中享有盛譽。該公司今年前10個月共計新增13家客戶，其中國外3家、國內(nèi)10家。

　　朝陽聯(lián)強的前身是唐山聯(lián)強，是原冶金部鋼鐵研究總院豐南縣軋輥廠，亦是一家有著40余年光輝歷史的中小型離心軋輥專業(yè)制造企業(yè)。隨著河北省和北京市相關(guān)城市規(guī)劃要求以及其他因素，為了確保聯(lián)強品牌的延續(xù)，該公司董事長張正于2019年6月份在遼寧省朝陽市投資建廠，旨在通過異地搬遷建設(shè)提高裝備水平，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　新的變化同樣意味著新的發(fā)展、新的機遇與新挑戰(zhàn)。全新的朝陽聯(lián)強在該公司總經(jīng)理孫建勛超前的戰(zhàn)略引領(lǐng)下，正以不斷創(chuàng)新的經(jīng)營發(fā)展理念和創(chuàng)新技術(shù)暨裝備，以打造面向客戶、面向未來、面向世界的高端綠色數(shù)字化新型制 造業(yè)標桿企業(yè)為目標而努力。

　　朝陽聯(lián)強自2021年11月份全工序生產(chǎn)以來，鑄造產(chǎn)量與加工產(chǎn)量因受戰(zhàn)略搬遷、人力資源條件等因素影響，出現(xiàn)了暫時困難，但通過孫建勛一系列生產(chǎn)流程管理、績效考核、成本考核、崗位競聘等機制與措施的啟用，使運營管理迅速進入既定軌道。同時，孫建勛開創(chuàng)性地啟用全新的提產(chǎn)增效生產(chǎn)模式及恢復(fù)常態(tài)化運行，使企業(yè)各項生產(chǎn)、經(jīng)營業(yè)績均逐月穩(wěn)步提升，銷售回款同比增長203%。其各項生產(chǎn)經(jīng)營指標均遠超去年同期水平。

　　工欲善其事、必先利其器，在設(shè)備升級改造方面，孫建勛提出了四步走升級方針，即裝備機械化、裝備自動化、制造信息化、運營數(shù)字化。為此，該公司積極引進各類先進生產(chǎn)設(shè)備。目前，該公司擁有中頻感應(yīng)電爐系統(tǒng)10臺套、臥式離心機11臺、熱處理電爐25臺、加工機床150余臺，并擁有大型數(shù)控車床、數(shù)控 磨床、數(shù)控銑床、數(shù)控雙面銑床、數(shù)控鏜床等國內(nèi)、國 際先進的生產(chǎn)加工設(shè)備，同時各類生產(chǎn)設(shè)備均配備數(shù) 化接口，這為企業(yè)后續(xù)數(shù)據(jù)化改造升級創(chuàng)造了有力的前提條件。

　　得益于先進的設(shè)備與生產(chǎn)工藝，朝陽聯(lián)強的產(chǎn)品生產(chǎn)范圍日益拓展，目前，可生產(chǎn)包含離心鑄造軋輥、常法鑄造鑄鐵軋輥、半鋼軋輥、高速鋼軋輥、復(fù)合鑄鋼軋輥等30多個品類的軋輥產(chǎn)品。其一期工程可生產(chǎn)離心鑄造軋輥20000噸、常法鑄造軋輥5000噸，項目全部建成達產(chǎn)達效后，年生產(chǎn)量可達5萬噸。

　　孫建勛說，未來朝陽聯(lián)強將按數(shù)字化升級改造計劃，逐步引進各項數(shù)字化裝備與管理系統(tǒng)，在裝備數(shù)字化升級方面，企業(yè)將很快擁有自動澆鑄機、端蓋工序機械化、造型自動化生產(chǎn)線、數(shù)控小工序一體化機床等項目，以打破傳統(tǒng)，改變有史以來軋輥鑄造半手工操作的作業(yè)形式。在MES數(shù)據(jù)化升級方面，朝陽聯(lián)強將通過包括ERP系統(tǒng)升級和MES系統(tǒng)以及全公司數(shù)據(jù)化子系統(tǒng)的兼容網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸及時化、圖表化及可視化。在QMS數(shù)字化升級方面，朝陽聯(lián)強將通過檢測設(shè)備的全面數(shù)字化升級，可實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)自動采集、歸納、統(tǒng)計分析和報表生成建設(shè)。

　　同時，為了適應(yīng)先進設(shè)備與數(shù)字化系統(tǒng)運營模式，孫建勛和他的團隊全面啟動素質(zhì)工程建設(shè)，同步提升員工應(yīng)對裝備和生產(chǎn)模式升級的能力。未來企業(yè)將在以下三個層次上對管理工作做出變革：即上層依托ERP的全方位管理，中層依托MES高端生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，基層圍繞具有信息功能的PLC、射頻工具、手輸終端、數(shù)字記錄儀器等具有數(shù)字采集功能的工位運行裝備，實現(xiàn)數(shù)字化的高效管理。

　　在工藝技術(shù)方面，孫建勛深知科學(xué)技術(shù)是一個企業(yè)持續(xù)發(fā)展的第一動力，企業(yè)必須始終保持創(chuàng)新研發(fā)能力和技術(shù)服務(wù)能力，并與世界先進水平同步接軌，從而形成以市場需求為導(dǎo)向，以技術(shù)研發(fā)為鏈條，以生產(chǎn)創(chuàng)新為推動的產(chǎn)、學(xué)、研創(chuàng)新體系，大力推進軋輥生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)工作。通過冶金軋輥工程技術(shù)研究中心的創(chuàng)建、專家人才的引進以及先進技術(shù)的推廣，使朝陽聯(lián)強收獲了雄厚的軋輥研發(fā)和制造能力，現(xiàn)階段企業(yè)擁有5項發(fā)明專利、1項實用新型專利，以及十多項正申報受理中的發(fā)明專利。其中，企業(yè)研制開發(fā)的高速鋼軋輥為國內(nèi)首創(chuàng)，以其優(yōu)越的物理性能和使用業(yè)績，開創(chuàng)了線棒材軋制的新時代。

圖為朝陽市委副書記張?。ㄗ笕┰趯O建勛總經(jīng)理（左二）陪同下考察朝陽聯(lián)強軋輥。

　　孫建勛認為，當前，因鋼材價格低迷、效益下滑，大多數(shù)軋鋼廠尤其是棒線材生產(chǎn)企業(yè)陷入微利或虧損狀態(tài)。很多軋鋼廠都想方設(shè)法提高軋機作業(yè)率，降低軋制成本，以獲取更好的效益。而降低軋制成本的關(guān)鍵主要在于提升軋輥質(zhì)量，延長軋輥使用壽命，從而提高軋機作業(yè)率和軋材成材率。性價比高、壽命更長的優(yōu)質(zhì)高速鋼軋輥，正逐漸成為軋鋼廠的首選。

圖為朝陽聯(lián)強軋輥有限公司董事長張正（中）在孫建勛總經(jīng)理（右）陪同下在公司車間調(diào)研。

　　軋輥是軋機的主要組成部分，是軋鋼生產(chǎn)過程中最重要的消耗備件。它不僅關(guān)系到軋制成本和軋機作業(yè)率的高低，而且直接影響軋材的尺寸精度和軋材的表面質(zhì)量。低廉價格的劣質(zhì)軋輥，雖然能減少采購成本，但會降低軋機作業(yè)率，使噸鋼軋材的軋制費用大大增加。在其他固定成本不能改變的情況下，只有提高軋機作業(yè)率、提高生產(chǎn)量，軋制總成本才會顯著降低。而增強軋材尺寸精度的穩(wěn)定性，可以直接有效地增加企業(yè)效益。

圖為現(xiàn)代化的軋輥加工機床

　　高速鋼具有較強的耐磨性和淬透性，尤其是在高溫時的紅硬性高，用其制造的軋輥性價比優(yōu)良，是提高軋機作業(yè)率的利器。朝陽聯(lián)強是我國最早研制成功高速鋼軋輥的企業(yè)。其高速鋼軋輥技術(shù)早在1997年獲得發(fā)明專利，曾獲得農(nóng)業(yè)部科技進步獎二 等獎和河北省科技進步獎三等獎。

　　高速鋼軋輥制造技術(shù)的核心，是在軋輥工作層采用高速鋼材料，芯部采用強度高、韌性好的球墨鑄鐵材料或石墨鋼材料，通過離心復(fù)合鑄造技術(shù)將兩種材料進行良好的冶金結(jié)合，軋輥經(jīng)噴霧淬火+多次高溫回火處理后，獲得良好的綜合機械性能。隨著高速鋼軋輥的推廣應(yīng)用，其制造技術(shù)也在不斷進步。一方面，鑄造技術(shù)由初期工作層與芯部兩層離心復(fù)合，發(fā)展到三層離心復(fù)合，在工作層與芯部添加中間層，從而大大提高了高速鋼軋輥的熱處理成品率；另一方面，通過對軋輥熱處理工藝創(chuàng)新，進一步提高了高速鋼軋輥性能。朝陽聯(lián)強的高速鋼軋輥生產(chǎn)新工藝采用噴霧淬火，精確控制軋輥冷卻速度，在一定溫度進行等溫處理后，經(jīng)再次回火處理。即使在相同成分條件下，其軋輥輥面硬度可提高3HSD~4HSD，輥面硬度可達到85HSD~88HSD，輥面硬度不均度≤3HSD，工作層硬度 落差≤2HSD。

　　朝陽聯(lián)強研發(fā)的高速鋼軋輥用戶有口皆碑。例如，在棒材軋機上主要應(yīng)用于?18mm×2切分、?20mm×2切分、?25mm單線K2機架上。該套軋輥配槽8對，單支坯重1.95噸，單槽軋制量為2500支，每次修磨量2mm~3mm，使用次數(shù)20次，總軋制量為663000噸。

　　通常針狀貝氏體球墨鑄鐵軋輥單槽軋制量500支，每次重車量 8mm~10mm，使用次數(shù)6次，總軋制量為 46800 噸。然而，朝陽聯(lián)強研發(fā)的高速鋼軋輥單槽軋鋼量和總軋鋼量分別是貝氏體球輥的5倍和14.1倍。由于高速鋼軋輥耐磨性好、車削量小、單槽軋制量高等特點，還可縮短軋機換輥時間，提高軋機的作業(yè)率。

　　朝陽聯(lián)強研發(fā)的高速鋼軋輥不僅可應(yīng)用于熱軋窄帶鋼軋機，其綜合使用壽命比高合金鑄鐵軋輥提高10.5倍，還用于國內(nèi)多條熱軋帶鋼生產(chǎn)線，均取得較好的使用效果。隨著該公司高速鋼軋輥制造技術(shù)的不斷創(chuàng)新，產(chǎn)品不僅應(yīng)用于板帶軋機，而且還廣泛應(yīng)用于棒材軋機的成品機架、成品前架、預(yù)切分機架、預(yù)切分前架，以及高速線材軋機預(yù)精軋機組、彈簧扁鋼軋機精軋機架及小型型鋼軋機。用于棒材軋機時，每次單槽軋制量是針狀貝氏體球墨鑄鐵軋輥的3倍～5倍。

　　孫建勛說，隨著高速鋼軋輥制造技術(shù)和軋輥品質(zhì)不斷提高，必將在不同的軋制領(lǐng)域、不同的軋制架次得到廣泛應(yīng)用，以實現(xiàn)軋鋼企業(yè)軋輥材質(zhì)的更新?lián)Q代，減少被替代材質(zhì)軋輥生產(chǎn)量，從而可實現(xiàn)節(jié)能和社會資源節(jié)約，為國家實現(xiàn)碳達峰、碳中和盡綿薄之力。

圖為軋制出的高質(zhì)量成品軋輥

　　孫建勛說，在上述既定目標指引下，一年多來朝陽聯(lián)強還在綠色低碳方面做了以下工作：

　　一是充分利用太陽能綠色能源。企業(yè)廠區(qū)所有路燈均采用太陽能照明，職工之家的職工洗浴采用太陽能熱水器。

　　二是公司購入382萬元的除塵設(shè)備，減少了鑄造煙塵的排放，凈化了廠區(qū)環(huán)境。

　　三是投資64.3萬元引進德國最先進、熱效率最高的770kW全預(yù)混低氮冷凝燃氣鍋爐一臺，供辦公樓和職工之家的冬季取暖。車間采用燃氣輻射加熱器供暖，熱輻射效率高，相比傳統(tǒng)的供暖方式節(jié)約50%左右的燃氣消耗，從而降低了運行費用，保證了公司3.55萬平方米生產(chǎn)車間冬季采暖。通過采購先進取暖設(shè)備，每年冬季取暖可減少燃煤1065噸，減少了二氧化碳的排放，從而實現(xiàn)低碳綠色環(huán)保。

圖為2022年榮獲鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈綠色標桿企業(yè)

　　此外，朝陽聯(lián)強正在規(guī)劃的綠色低碳光伏發(fā)電項目也正穩(wěn)步推進。其充分利用該公司現(xiàn)有3.55萬平方米的廠房屋頂面積，采用光伏發(fā)電，每年可為企業(yè)提供512萬千瓦時的綠色低碳能源。

　　“大國重器，通達天下。不忘初心，勇往直前。展望未來，當志存高遠，聯(lián)強人愿做軋輥行業(yè)的引領(lǐng)者，勇攀世界軋輥制造業(yè)的巔峰，在打造百年聯(lián)強的道路上，朝陽聯(lián)強與世界同行?！睂O建勛如是說。（夏杰生）