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氫啟未來 低碳變革——興國鑄業(yè)與中船718所、隆基氫能、豫氫裝備、中國冶金報社舉行戰(zhàn)略合作協(xié)議簽約儀式

2023-06-07 10:00:00

中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
記者 張垚 報道
實習記者 朱亞明 攝影
 
  為貫徹落實《氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展中長期規(guī)劃(2021—2035年)》,推進氫能多元化多場景應(yīng)用,拓展清潔低碳氫能作為還原劑的氫冶金技術(shù)研發(fā)與工業(yè)示范,6月5日,昌黎縣興國精密機件有限公司(以下簡稱興國鑄業(yè))與中國船舶集團有限公司第七一八研究所(以下簡稱七一八所)、隆基氫能科技公司(以下簡稱隆基氫能)、河南豫氫裝備有限公司(以下簡稱豫氫裝備)簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議,共同建設(shè)“30萬m3/d可再生能源電解水制氫—450m3高爐富氫冶煉”工業(yè)化應(yīng)用示范項目。同時,興國鑄業(yè)與中國冶金報社簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議。 
簽約現(xiàn)場
興國鑄業(yè)與中國船舶第七一八研究所簽署綠色制氫、儲氫項目電解水制氫裝置戰(zhàn)略合作協(xié)議
興國鑄業(yè)與隆基氫能簽署綠色制氫、儲氫項目電解水制氫裝置戰(zhàn)略協(xié)議
興國鑄業(yè)與豫氫裝備簽署綠色制氫、儲氫項目電解水制氫裝置戰(zhàn)略合作協(xié)議
興國鑄業(yè)與中國冶金報社簽署戰(zhàn)略合作框架協(xié)議
  昌黎縣縣長狄莎,興國鑄業(yè)董事長楊玉柱、總經(jīng)理周國成,上海大學材料科學與工程學院教授張玉文,同濟大學燃料電池復合研究所所長張存滿,以及各簽約單位負責人、昌黎縣相關(guān)負責人約20人參加儀式。中國冶金報社黨委書記、社長陳玉千,七一八所副所長、中船(邯鄲)派瑞氫能科技有限公司董事長宮志剛,隆基氫能總裁馬軍,華能新能源股份有限公司河北分公司總經(jīng)理助理、規(guī)劃部主任張宏敏,清能股份北方區(qū)總經(jīng)理祁海,豫氫裝備研究院副院長張晨陽分別發(fā)言。儀式由昌黎縣委常委、宣傳部部長王志超主持。
昌黎縣政府縣長狄莎致辭
興國鑄業(yè)董事長楊玉柱出席簽約儀式
  周國成表示,這次合作主要是為了在取得階段性成果的基礎(chǔ)上,促成現(xiàn)有450m3鑄造生鐵高爐上富氫噴吹冶煉,進行工業(yè)化推廣應(yīng)用;同時建設(shè)電解水制氫項目,預計每年降低CO2排放20萬噸,進一步探索降碳節(jié)能方向和途徑,踐行生態(tài)目標。該項目不但可以解決后期氫冶煉的氫源問題,快速獲得合格穩(wěn)定的綠色氫氣,還將帶動氫燃料堆、重卡、氫儲能等其他分支行業(yè)的良性發(fā)展。 
興國鑄業(yè)總經(jīng)理周國成致辭
  張玉文表示,我國九成以上的鋼鐵企業(yè)采用長流程生產(chǎn),而其中高爐工序的碳排放占到75%。因此,發(fā)展富氫高爐技術(shù)非常符合我國國情。同時,氫冶金對氫氣的消耗巨大,隨著高爐規(guī)模逐漸擴大,必須采取氫氣“就地制備、就地利用”的模式,這也符合國家“要以可再生能源制氫為主”的政策要求。 
 
上海大學材料科學與工程教授張玉文發(fā)言
  張存滿表示,利用氫能實現(xiàn)減排,本質(zhì)上要求氫源的綠色化。從這個角度來看,氫冶金不僅僅是技術(shù)問題,更是系統(tǒng)工程問題。今天興國鑄業(yè)所做的探索,是沿著未來中國能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展和中國能源經(jīng)濟社會前進方向的。
 
同濟大學燃料電池復合電源研究所所長張存滿發(fā)言
  陳玉千表示,中國鋼鐵承擔了世界鋼鐵大部分的減碳降碳任務(wù)。中國鋼鐵工業(yè)減碳的路徑主要包括3條:一是需求下降少生產(chǎn)的自然減碳,二是廢鋼用量緩慢增加自然減碳,三是應(yīng)用超低碳煉鐵技術(shù)主動減碳。應(yīng)用超低碳煉鐵技術(shù)主動減碳是我們的主攻方向。我們別無選擇,只有砥礪創(chuàng)新,奮勇向前。多年來,圍繞氫能源的利用,我們已經(jīng)能看到很多成果。特別是在鋼鐵工業(yè)領(lǐng)域,中國寶武、河鋼集團、建龍集團等一大批鋼鐵企業(yè)已經(jīng)走通了多種氫能冶煉的路徑,他們中的一些已經(jīng)開啟大規(guī)模的試生產(chǎn),正在優(yōu)化百年來一直沿用的高爐—轉(zhuǎn)爐的鋼鐵冶金流程。值得一提的是,2021年上海大學與興國鑄業(yè)聯(lián)合共建的氫冶金低碳技術(shù)研發(fā)試驗系統(tǒng),向40m3的試驗高爐中成功注入純氫氣,進入“以氫代碳”的富氫冶煉實驗階段,這是中國首次以純氫為噴吹氣源、進行高爐富氫冶煉技術(shù)開發(fā)試驗,“是具有突破性意義的”。
鋼協(xié)副秘書長,中國冶金報社黨委書記、社長陳玉千發(fā)言
  宮志剛表示,興國鑄業(yè)對氫能報國有深切的情懷,對行業(yè)有超前的眼光和戰(zhàn)略布局,敢于投入,對鋼鐵行業(yè)的節(jié)能降碳起到巨大的推動作用。該項目兼具研發(fā)性和推廣性,已經(jīng)在世界范圍內(nèi)引發(fā)關(guān)注,是極具示范意義的。
中國船舶七一八研究所副所長、中船(邯鄲)派瑞氫科技有限公司董事長宮志剛發(fā)言
  馬軍表示,將氫氣用于鋼鐵生產(chǎn)的氫冶金變革技術(shù),是鋼鐵產(chǎn)業(yè)優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)和工藝流程、實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展的有效途徑之一。隆基氫能對參與到該項目中表示十分榮幸,并將承擔電解水制氫設(shè)備的制造任務(wù)。
隆基氫能總裁馬軍發(fā)言
  張宏敏表示,華能新能源正在積極開拓以風電、光電為主的綠色發(fā)電項目。目前在昌黎縣在建的8萬千瓦光伏制氫項目將在今年底投產(chǎn)。在此基礎(chǔ)上,華能新能源正在追加建設(shè)其他更大規(guī)模的綠電項目,這將進一步降低綠電制氫的用電成本。
華能新能源股份有限公司河北分公司總經(jīng)理助理、規(guī)劃部主任張宏敏發(fā)言
  狄莎表示,本項目的落地是貫徹落實河北省委出臺的《關(guān)于完整準確貫徹新發(fā)展理念認真做好碳達峰碳中和工作實施意見》的具體實踐,對于完整準確全面貫徹新發(fā)展理念,積極構(gòu)建新發(fā)展格局,全力推動高質(zhì)量發(fā)展具有重要示范意義,是堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展、推進政-產(chǎn)-學-研-用深度融合的生動實踐,昌黎縣將發(fā)揮產(chǎn)業(yè)、資源和政策優(yōu)勢,全力配合好、服務(wù)好本項目建設(shè)和技術(shù)開發(fā),乘勢而上提升昌黎縣鋼鐵、鑄造等產(chǎn)業(yè)發(fā)展的質(zhì)量和水平,推動昌黎縣鋼鐵冶金鑄造工業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展走在全省乃至全國的前列。
清能股份北方區(qū)總經(jīng)理祁海發(fā)言
河南豫氫裝備有限公司研究院副院長張晨陽發(fā)言
昌黎縣委常委、宣傳部部長王志超主持簽約儀式
  據(jù)了解,2021年,興國鑄業(yè)聯(lián)合上海大學完成了我國首次以純氫為噴吹氣源的40m3高爐富氫煉鐵技術(shù)開發(fā)中試試驗。試驗中,純氫氣噴吹量達到每小時1800Nm3,“以氫代碳”實現(xiàn)了降低焦比10%以上、減少CO2排放量10%以上、鐵產(chǎn)量增加13%以上,節(jié)能降碳效果顯著;同時,興國鑄業(yè)獲得了鋼鐵生產(chǎn)中大規(guī)模安全使用氫氣的經(jīng)驗,通過中試試驗對其中的關(guān)鍵技術(shù)進行了系統(tǒng)地攻關(guān)研究、驗證、評估和完善,完成了單元技術(shù)的轉(zhuǎn)化應(yīng)用和集成創(chuàng)新,構(gòu)建了完整的高爐富氫低碳冶煉技術(shù)理論和工藝。
興國鑄業(yè)生產(chǎn)車間
興國鑄業(yè)產(chǎn)品展示
  興國鑄業(yè)方面表示,目前制約高爐富氫冶煉技術(shù)大規(guī)模推廣應(yīng)用的瓶頸在于綠氫的大規(guī)模廉價制取及安全儲輸,此次興國鑄業(yè)聯(lián)合的七一八所、隆基氫能及豫氫裝備均為全球領(lǐng)先的電解水制氫技術(shù)解決方案提供商,相關(guān)技術(shù)均處于國際領(lǐng)先水平;三方將攜手針對冶金用綠色氫能應(yīng)用面臨的共性關(guān)鍵問題進行協(xié)同創(chuàng)新攻關(guān),解決綠電大規(guī)模本地消納制氫及可控負荷波動難題,開發(fā)全球單體產(chǎn)氫量最大的堿性電解水制氫裝備,突破可再生能源發(fā)電-電解水制氫-大規(guī)模儲氫與高爐富氫冶煉關(guān)鍵界面的鏈接,共同推進相關(guān)成套技術(shù)與裝備的開發(fā)和應(yīng)用推廣。 
 
陳玉千一行參觀興國鑄業(yè)展館
簽約儀式后,參會領(lǐng)導和嘉賓合影留念
  儀式上,狄莎與楊玉柱為“高端特殊球墨鑄鋼件研發(fā)中心”揭牌,張玉文與周國成為“氫冶金低碳技術(shù)研發(fā)中心”揭牌。
昌黎縣政府狄莎縣長與興國公司董事長楊玉柱為“高端特殊球磨鑄鋼件研發(fā)中心”揭牌
上海大學張玉文教授與興國公司總經(jīng)理周國成為“氫能冶金低碳技術(shù)研發(fā)中心”揭牌

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:張雨恬

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