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　　7月20日，2024（第十五屆）鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排大會(huì)在北京召開(kāi)。在這個(gè)行業(yè)內(nèi)綠色發(fā)展領(lǐng)域具有代表性和影響力的重要交流平臺(tái)上，業(yè)內(nèi)專(zhuān)家們從不同維度奉獻(xiàn)節(jié)能減排之策，從更開(kāi)闊的視角觀(guān)察和探討中國(guó)鋼鐵的綠色低碳轉(zhuǎn)型之路。

　　“要如期完成“十四五”下降13.5%的目標(biāo)，后兩年每年需要更大壓力。在今年《政府工作報(bào)告》中，今年發(fā)展主要預(yù)期目標(biāo)明確提出單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低2.5%。這是近三年來(lái)第一次在政府工作報(bào)告中對(duì)外公布能耗強(qiáng)度降低目標(biāo)。鋼鐵行業(yè)主要生產(chǎn)工序能耗逐漸降低，主要生產(chǎn)工序能耗達(dá)標(biāo)率逐步提高，但達(dá)標(biāo)桿比例距離國(guó)家要求存在巨大差距。”冶金工業(yè)規(guī)劃研究院副總工程師、能源處處長(zhǎng)郜學(xué)指出，“全流程能源效率提升是鋼鐵行業(yè)目前減碳的優(yōu)先工作。”

　　首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司董事長(zhǎng)李明也有同樣的判斷。他認(rèn)為，極致能效既具有綠色低碳的特性，又具有能夠降低成本的屬性，是最具性?xún)r(jià)比與可行性的直接降碳、降本形式，是推進(jìn)“雙碳”工作的關(guān)鍵抓手。他還詳細(xì)介紹了首鋼京唐極致能效的推進(jìn)思路。即以標(biāo)桿工序創(chuàng)建為出發(fā)點(diǎn)，通過(guò)管理提升、技術(shù)進(jìn)步、操作優(yōu)化、結(jié)構(gòu)調(diào)整等舉措，實(shí)現(xiàn)標(biāo)桿工序能耗達(dá)標(biāo)；通過(guò)界面能效提升、能源轉(zhuǎn)換增效、生產(chǎn)協(xié)同增效、精益管理創(chuàng)效，實(shí)現(xiàn)全流程能效提升。

　　徐州金虹鋼鐵集團(tuán)有限公司副總經(jīng)理李華東則表示，能源結(jié)構(gòu)、極致能效是鋼鐵行業(yè)的四大挑戰(zhàn)之一，其他挑戰(zhàn)包括能耗雙控向碳排放雙控轉(zhuǎn)變、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力以及低碳供應(yīng)鏈中的上下游協(xié)同發(fā)展。對(duì)此，他提出了以下解決思路：一是提升能效水平，著力提升能源利用效率，全面升級(jí)工藝技術(shù)裝備；二是優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，持續(xù)增加綠色能源消費(fèi)，提高光伏和儲(chǔ)能配置率；三是構(gòu)建綠色低碳循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，包括綠色供應(yīng)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、回收全產(chǎn)業(yè)鏈。

　　技術(shù)進(jìn)步是鋼鐵工業(yè)綠色低碳發(fā)展的不竭動(dòng)力，極致能效工程的核心也在于加快成熟技術(shù)的推廣應(yīng)用，促進(jìn)共性難題技術(shù)協(xié)同研發(fā)。

　　世界粗鋼產(chǎn)量63%來(lái)自高爐—轉(zhuǎn)爐流程，36%來(lái)自電弧爐流程。隨著全球煤炭等傳統(tǒng)資源日益枯竭和國(guó)家政策的支持，低碳煉鐵技術(shù)的發(fā)展前景廣闊。對(duì)此，北京科技大學(xué)冶金與生態(tài)工程學(xué)院院長(zhǎng)張建良表示，我國(guó)低碳煉鐵面臨挑戰(zhàn)，因?yàn)槟茉吹臅r(shí)空錯(cuò)配增加了技術(shù)的復(fù)雜性及項(xiàng)目落地難的問(wèn)題，給高爐低碳綠色轉(zhuǎn)型的過(guò)渡期是保護(hù)我國(guó)龐大的工業(yè)資產(chǎn)的關(guān)鍵之路。立足我國(guó)國(guó)情，基于高爐—轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程實(shí)現(xiàn)2025年具備30%減碳的工藝技術(shù)能力是當(dāng)前的階段性決策；在未來(lái)的10~15年間等待氫冶金技術(shù)的發(fā)展成熟，2035~2040年將再進(jìn)行我國(guó)鋼鐵行業(yè)碳中和路徑的最終決策。“全面發(fā)展低碳煉鐵新工藝技術(shù)將是我國(guó)未來(lái)煉鐵工業(yè)發(fā)展的重要方向，富氫碳循環(huán)高爐、氫基直接還原以及氫基熔融還原均有可能成為未來(lái)綠色煉鐵的主要工藝。”張建良展望道。

　　我國(guó)80%鋼由轉(zhuǎn)爐冶煉，出口1500℃左右煤氣經(jīng)汽化冷卻煙道降溫至850℃以下后，通常采用噴水或噴水霧降溫方式，導(dǎo)致近50%煤氣顯熱資源白白浪費(fèi)?！柏叫柩邪l(fā)轉(zhuǎn)爐工藝低碳綠色的變革性生產(chǎn)技術(shù)并開(kāi)展工程示范，實(shí)現(xiàn)顯熱資源的充分回收，減少鋼鐵冶煉煤炭消耗，促進(jìn)冶金行業(yè)低碳化發(fā)展?！敝袊?guó)科學(xué)院力學(xué)研究所高溫氣體動(dòng)力學(xué)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、江蘇中科海陸工程科技有限公司董事長(zhǎng)李博強(qiáng)調(diào)道，并分享了其在轉(zhuǎn)爐煤氣全干法顯熱回收技術(shù)方面的研究進(jìn)展。

　　壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能是鋼鐵企業(yè)重要的節(jié)能方向之一。杭州哲達(dá)科技股份有限公司副總裁、博士麻劍鋒分享了該公司將一級(jí)能效空壓站、超高效富氧氣體站和超高效智慧循環(huán)水系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，成功應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)，實(shí)現(xiàn)空壓+富氧+循環(huán)水極致能效的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

　　高爐煤氣精脫硫是備受業(yè)內(nèi)關(guān)注的共性攻關(guān)技術(shù)。南京澤眾環(huán)保科技有限公司副總經(jīng)理魏星介紹了該公司活性炭精脫硫技術(shù)攻關(guān)情況。該技術(shù)通過(guò)源頭治理，避免了高爐煤氣用戶(hù)各個(gè)點(diǎn)位增設(shè)多套煙氣脫硫系統(tǒng)。精脫硫后煤氣溫度高，燃燒后尾氣含硫低，有助于回收熱量，助力碳減排。

　　“部分鋼企環(huán)保運(yùn)營(yíng)粗放、數(shù)智控制落后，設(shè)備節(jié)能空間大、低品位余熱資源浪費(fèi)，不同工序、環(huán)保、節(jié)能改造缺乏系統(tǒng)性、協(xié)同性?！鄙綎|國(guó)舜建設(shè)集團(tuán)有限公司副總經(jīng)理馮超談到工作中遇到的問(wèn)題，并表示：“減污降碳協(xié)同增效已成為促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展全面綠色轉(zhuǎn)型的總抓手，減污降碳協(xié)同增效對(duì)鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提出了新的要求?！?/div>