本報(bào)記者 劉加軍 通訊員 謝逸飛
近年來，永鋼不斷加快“普轉(zhuǎn)優(yōu)、優(yōu)轉(zhuǎn)特、特轉(zhuǎn)精”步伐，大力研發(fā)高附加值、高競爭力產(chǎn)品，推動(dòng)產(chǎn)品提檔升級(jí)，通過“抓典型、抓試點(diǎn)、以點(diǎn)帶面抓工作”的方式推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。永鋼旗下蘇州昆侖重型裝備制造有限公司（以下簡稱“昆侖重工”）是該公司鋼鐵板塊產(chǎn)業(yè)鏈延伸的重要一環(huán)，也是該公司加速轉(zhuǎn)型升級(jí)的一次典型示范和生動(dòng)實(shí)踐。
一直以來，昆侖重工承擔(dān)著永鋼高端鍛件的研發(fā)制造與市場開拓的重任。昆侖重工多次參與國家科技項(xiàng)目研究，形成了多項(xiàng)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。截至目前，該公司已獲得授權(quán)發(fā)明專利7項(xiàng)、實(shí)用新型專利12項(xiàng)，先后通過了ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系、AS9100D航空航天質(zhì)量管理體系、歐盟承壓設(shè)備指令（PED）和CCS中國船級(jí)社工廠的認(rèn)證。
瞄準(zhǔn)需求 調(diào)整定位
永鋼人深知，要想實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，首先要以市場為導(dǎo)向開展產(chǎn)品研發(fā)工作。近年來，民品鍛件市場發(fā)展迅速，在風(fēng)電、航空航天、軌道交通等領(lǐng)域的市場需求逐漸增多。2018年，昆侖重工根據(jù)市場需求，果斷轉(zhuǎn)變經(jīng)營思路，迅速調(diào)整市場定位，一改之前“軍養(yǎng)民”的企業(yè)定位，變?yōu)椤懊耩B(yǎng)軍”，將民品鍛件的研發(fā)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)作為企業(yè)的重點(diǎn)任務(wù)來抓，以實(shí)現(xiàn)經(jīng)營業(yè)績的快速提升，為企業(yè)增加效益，同時(shí)也將軍品鍛件作為企業(yè)的亮點(diǎn)來做，為企業(yè)增添特色。
目前，昆侖重工已經(jīng)在風(fēng)電、工程機(jī)械、軌道交通等領(lǐng)域開發(fā)生產(chǎn)出多種盤類件、軸類件產(chǎn)品，并打造出企業(yè)的亮點(diǎn)產(chǎn)品——高溫合金渦輪盤。這些產(chǎn)品均已實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，市場反饋與效益較好，市場定位的轉(zhuǎn)變對(duì)企業(yè)效益的提升作用十分顯著。
盯緊源頭 嚴(yán)把質(zhì)量
產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的“頭等大事”。為了徹底解決原材料來料質(zhì)量參差不齊、影響產(chǎn)品合格率的問題，昆侖重工制訂了供應(yīng)商管理制度，引入供應(yīng)商競爭機(jī)制，在質(zhì)量優(yōu)劣、價(jià)格高低、工期長短等方面開展全方位比較，并與供應(yīng)商簽訂《質(zhì)量保證協(xié)議》，以此篩選出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的供應(yīng)商。昆侖重工還派人駐守原材料加工現(xiàn)場，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，做到從產(chǎn)品生產(chǎn)的源頭抓起，確保原材料符合使用要求。
昆侖重工先后制訂了質(zhì)量管理、質(zhì)量事故管理辦法、過程巡檢程序等制度，讓企業(yè)質(zhì)量管控做到有章可循；同時(shí)啟動(dòng)跟班檢驗(yàn)和干部骨干帶班工作模式，要求跟班檢驗(yàn)員每天對(duì)下料、鍛造等工序進(jìn)行檢查，要求質(zhì)量管理部門每個(gè)月對(duì)主要工藝參數(shù)運(yùn)行狀況進(jìn)行排查，包括生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量3個(gè)部門在內(nèi)的管理人員需要參與到夜班生產(chǎn)中，并在第二天早上對(duì)夜班生產(chǎn)情況進(jìn)行匯總。截至目前，該公司未發(fā)生一起重大責(zé)任事故。
風(fēng)電齒輪是近年來昆侖重工重點(diǎn)打造的拳頭產(chǎn)品。風(fēng)電設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境惡劣、維護(hù)成本高，對(duì)安全性要求極為嚴(yán)苛。風(fēng)電增速齒輪箱作為風(fēng)電機(jī)組傳動(dòng)鏈上的核心組成部分，必須具備較強(qiáng)的可靠性和可維護(hù)性（指設(shè)備發(fā)生故障后能盡快修復(fù)從而正常工作的能力）。因此，增速齒輪的設(shè)計(jì)和制造關(guān)鍵是要保證齒輪機(jī)械效率和運(yùn)行的可靠性。為此，昆侖重工通過前期對(duì)齒輪的研究和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利用閉式模鍛工藝，不僅避免了開式模鍛工藝因鍛件飛邊結(jié)構(gòu)造成原料浪費(fèi)的問題，還有效減少了后續(xù)加工余量，縮短了鍛件生產(chǎn)工時(shí)。為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，昆侖重工通過獨(dú)特的熱處理方式讓產(chǎn)品的晶粒度均勻性更好、硬度偏差更小，從而提高產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性，讓產(chǎn)品擁有更優(yōu)的力學(xué)性能和更長的使用壽命。
通過“從源頭抓起、從生產(chǎn)抓起、從內(nèi)部管理抓起”的質(zhì)量管控實(shí)踐，昆侖重工讓全員質(zhì)量管控理念得以貫徹，使得產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍，產(chǎn)品一次性合格率提升至99.3%。
精細(xì)降本 大顯成效
降本增效是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)永恒的主題。持續(xù)降本增效，實(shí)現(xiàn)成本全流程、精細(xì)化管理，是昆侖重工提高盈利水平的重要舉措。近兩年來，昆侖重工將銷售環(huán)節(jié)從“注重客戶維護(hù)與銷量增長”延伸至“在合作中注重客戶產(chǎn)品的優(yōu)化空間”。該公司通過多部門協(xié)作測算，提高中標(biāo)率；在確保產(chǎn)品性能的情況下，與采購商協(xié)商齒輪腹板的尺寸優(yōu)化工作，減輕各類齒輪單重，降低材料消耗；以利潤為導(dǎo)向，提前做好市場行情預(yù)判，及時(shí)規(guī)避各類風(fēng)險(xiǎn)，讓昆侖重工在市場上站穩(wěn)腳跟。
此外，昆侖重工還通過改變食堂供應(yīng)方式、由永鋼批量配送部分物資等措施進(jìn)行全方位降本，做到“處處能降本、事事能降本”。此前，該公司食堂為外包經(jīng)營模式，成本高、飯菜不符合員工口味等問題突出，改成自主供應(yīng)后，不僅食堂的飯菜更符合員工口味，每年還可以節(jié)省6萬余元成本。
深入現(xiàn)場 凝心聚力
“做事有始有終，講究執(zhí)行力”是昆侖重工重要的內(nèi)在意識(shí)。該公司按照“誰主管誰處理”的工作模式，讓管理人員深入現(xiàn)場、了解現(xiàn)場的生產(chǎn)情況，做到現(xiàn)場了解問題、現(xiàn)場討論問題、現(xiàn)場解決問題。在一次現(xiàn)場檢查中，該公司技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)有一塊電板出現(xiàn)一定程度的損壞，如果更換則需花費(fèi)60余萬元。因涉及費(fèi)用較多，當(dāng)時(shí)沒有人敢拍板定案。后來，該公司生產(chǎn)、技術(shù)等部門人員到達(dá)現(xiàn)場，在查看該電板后一致認(rèn)為，選擇不更換或許可以節(jié)省數(shù)十萬元的費(fèi)用，但后期因此造成的質(zhì)量問題可能會(huì)是數(shù)十倍的，絕不能因小失大。因此，該公司技術(shù)人員立馬更換了該電板。這種在現(xiàn)場與問題“面對(duì)面”的工作方式，有力提升了該公司員工的工作效率與效果。
企業(yè)的發(fā)展，除了依靠產(chǎn)品和市場等硬實(shí)力外，也依賴著企業(yè)文化、員工福利等軟實(shí)力。為此，昆侖重工將解決員工切實(shí)需求放在第一位，不僅取消了所有員工的住宿費(fèi)，為員工發(fā)放冬季工作服，還對(duì)公司用車制度進(jìn)行了調(diào)整，營造出人人平等的氛圍，在全公司構(gòu)筑起強(qiáng)大的凝聚力。
下一步，昆侖重工將以典型為示范、以典型為標(biāo)桿、以典型為引領(lǐng)，在實(shí)踐中加快轉(zhuǎn)型升級(jí)，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
《中國冶金報(bào)》（2020年07月22日 08版八版）
