本報通訊員 曾莉
3月25日，筆者來到攀枝花鋼城集團欣宇化工公司，發(fā)現(xiàn)該公司目前已經(jīng)完成了在堿蒸發(fā)、電解、鹽水、液氯等10個崗位重要設(shè)備上振動傳感器的安裝，并將于4月份實現(xiàn)鹽水、鹽酸兩個工序的“一鍵啟?！敝悄芑僮鳌Ｓ辛丝梢詫崟r監(jiān)測各項數(shù)據(jù)的“智慧之眼”，欣宇化工公司將實現(xiàn)智能化操作全覆蓋，生產(chǎn)效率、安全性也將得到極大提高。
“2021年8月份，欣宇化工公司堿蒸發(fā)工序?qū)崿F(xiàn)‘一鍵啟?！悄芑僮?，成為全國化工行業(yè)依靠智能化手段實現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)化安全首家單位。”回憶起設(shè)備改造升級后試車成功的那一天，該公司生產(chǎn)部副部長酉麗春感慨頗多。歷經(jīng)7個月，該公司目前已將成功經(jīng)驗推廣到各個工序，分階段、分區(qū)域?qū)υO(shè)備、工藝進行升級改造，在主要設(shè)備上安裝傳感器實現(xiàn)數(shù)據(jù)在線傳輸，并實時監(jiān)測各項生產(chǎn)經(jīng)營、安全性能指標。
“自主創(chuàng)新是欣宇化工公司的取勝之道，以往的堿蒸發(fā)工序是手動啟停，10個人四班兩倒，人工操作50臺設(shè)備、217個閥門和上百臺泵，費時費力?！绘I啟?！瘜崿F(xiàn)了所有數(shù)據(jù)的實時上傳和監(jiān)測、自動按成分關(guān)閉閥門，在出現(xiàn)故障時自動關(guān)停下一道工序，避免產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量、安全問題，真正實現(xiàn)了‘無人工廠’‘黑燈工廠’。要達到這樣的效果，如果在市場上找廠家，需要投入200萬元，我們通過自主創(chuàng)新，由本公司技術(shù)人員編程并改造相關(guān)設(shè)備硬件，僅用20萬元就達到了預(yù)期效果?！痹摴矩撠?zé)人介紹道。
這種智能模式正在持續(xù)推廣到該公司的各個工序，設(shè)備裝上了傳感器，可以實時上傳溫度、流量、液位等各項數(shù)據(jù)。該公司有了這只“眼睛”，數(shù)據(jù)終端便能實現(xiàn)24小時實時監(jiān)管，一旦指標出現(xiàn)異常，傳感器會在第一時間發(fā)送預(yù)警信息，并自動進入解決方案流程。同時，存在安全風(fēng)險的人工操作崗位將全部由自動化和智能化操作代替，比如人工點火、陶瓷膜清洗等。目前，該公司正在進行更深層次的程序設(shè)計，鹽水、鹽酸兩個工序也將于近期實現(xiàn)“一鍵啟?！焙汀爸腔鄹深A(yù)”。
該公司于3月份在生產(chǎn)現(xiàn)場投入使用電力巡檢、化工防爆巡檢機器人，利用紅外測溫和圖像識別對化工現(xiàn)場無法實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)膬x表和設(shè)備進行24小時不間斷巡視，對全廠1800個監(jiān)測點進行360度無死角監(jiān)測，提供數(shù)據(jù)支撐以便及時發(fā)現(xiàn)安全隱患。
此外，后臺通過數(shù)據(jù)分析，能挖掘出企業(yè)潛在的技術(shù)需求，有效破解發(fā)展過程中存在的痛點和難點。例如，該公司技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)電解槽在同等產(chǎn)量下，白天和晚上的用電量不同，安裝傳感器對溫度數(shù)據(jù)進行分析后，發(fā)現(xiàn)是晝夜溫差導(dǎo)致，這為該公司降低電耗提供了準確的依據(jù)。欣宇化工公司依靠信息化、智能化手段真正做到了精細化管理。
《中國冶金報》（2022年4月6日 08版八版）
