本報(bào)通訊員 肖紅琴
125/32噸行吊駕駛室外安裝通行走臺(tái)、研發(fā)輪胎清洗池淤泥自動(dòng)沖洗控制系統(tǒng)、新扒渣夜間場(chǎng)地照明改燈塔方式集中照明、125/32噸行吊駕駛室加裝隔熱防護(hù)、鋼渣線皮帶機(jī)改造……今年初以來(lái),攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司廢舊物資分公司職工充分發(fā)揮聰明才智,開展一系列項(xiàng)目攻關(guān),巧妙破解企業(yè)降本增效難題,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本同比下降約18%。
“決不在降本工作中掉鏈子”是該公司的口號(hào)。該公司二車間電工技師劉光猛針對(duì)輪胎清洗池控制設(shè)計(jì)缺陷,自主研發(fā)了一套淤泥自動(dòng)沖洗控制系統(tǒng)。他在蓄水池安裝了自動(dòng)注水系統(tǒng),實(shí)施PLC(即可編程邏輯控制器)自動(dòng)控制,在每一個(gè)污水導(dǎo)流槽中安裝一個(gè)噴頭,定時(shí)輪流自動(dòng)沖洗。這一研發(fā)成果不僅提高了設(shè)備自動(dòng)化水平,避免了輪胎清洗設(shè)備因堵塞造成污水四溢的問題,而且為企業(yè)節(jié)約了因清理污水導(dǎo)流槽而產(chǎn)生的設(shè)備和人工成本8.7萬(wàn)元,提高了經(jīng)濟(jì)效益。此外,劉光猛在新扒渣區(qū)域安裝15米高燈塔,將新扒渣區(qū)域夜間場(chǎng)地傳統(tǒng)照明方式改為燈塔集中照明,在燈塔頂部安裝LED泛光燈,燈光開啟采用時(shí)控加遙控的雙重控制,原來(lái)需要8盞燈的亮度,現(xiàn)在只需要4盞,極大地提高了燈具使用效率,每年可節(jié)約電費(fèi)5700元。
此外,隨著巴關(guān)河二車間新翻渣廠房的投用,原來(lái)的熱潑翻渣工藝改為用125/32噸吊車翻渣。面對(duì)新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備,125/32噸吊車司機(jī)操作技能卻跟不上,翻罐時(shí)間長(zhǎng),保產(chǎn)壓力增大,且設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,成本增加。為此,該公司職工張偉提出了在制訂和完善操作、維護(hù)、管理、安全等各項(xiàng)制度的前提下,將翻渣班24名職工送到外面培訓(xùn),并外聘專業(yè)老師到班組進(jìn)行為期2個(gè)月的跟班作業(yè),手把手傳授操作技能,規(guī)范司機(jī)操作行為。他的提議落實(shí)后,該廠房平均單罐翻罐時(shí)間由15分鐘縮短至8分鐘,不僅為保產(chǎn)保供贏得了時(shí)間,而且大大降低了司機(jī)的勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約運(yùn)行成本,僅電費(fèi)每年就能節(jié)約186萬(wàn)元。
125/32噸行吊由于作業(yè)場(chǎng)所條件較為惡劣,懸裝式駕駛室玻璃受粉塵影響,不易清理和維護(hù)。對(duì)此,職工李俊佚提出了在行吊駕駛室外安裝通行走臺(tái)的建議,在不影響操作人員視線的情況下,在駕駛室外部垂直焊接4根承重鋼梁,焊接寬60厘米、高110厘米的走臺(tái)連接駕駛室,保證行走人員安全,同時(shí)也可以確保設(shè)備清洗過程中不積水、不積塵。按照一周清洗一次估算,這一舉措每年可節(jié)約人工成本5000余元。
該公司鐵粉車間是將金屬鐵含量在50%左右的含鐵物料通過球磨、磁選、篩分等加工工序逐步加工成金屬鐵含量在88%以上的還原用鐵粉,鐵粉年平均礦耗為2.015噸原料/噸產(chǎn)品,占鐵粉總成本的65%。為了有效降低礦耗,該公司錢強(qiáng)、鄧大軍等科研人員提出,優(yōu)化生產(chǎn)組織,縮短原料使用周轉(zhuǎn)周期,降低原料堆放造成的氧化損失,同時(shí)將4臺(tái)大球磨機(jī)的出口端篩板中心孔尺寸由直徑100毫米補(bǔ)焊成直徑50毫米,并添加直徑90毫米和直徑60毫米的小鋼球,提高設(shè)備研磨能力。他們?cè)谇蚰C(jī)尾端安裝24目篩網(wǎng),將分級(jí)機(jī)磁選由直流式更換為逆流式,在烘干筒進(jìn)口端設(shè)置內(nèi)膽,降低鐵粉燃燒氧化損失。采用此方案后,該車間一系列生產(chǎn)流程得以優(yōu)化,鐵粉原料礦耗降低了5.71%,產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益146萬(wàn)余元。
鋼渣尾渣是鋼渣經(jīng)過加工處理后剩余的尾渣,為避免鋼渣尾渣的持續(xù)產(chǎn)出而造成堆積,該公司職工梅青忠提出,調(diào)整鋼渣熱燜方式,提高尾渣的市場(chǎng)銷售率。他們通過優(yōu)化打水控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了快速打水降溫;同時(shí)改變熱燜方式,縮短了熱燜時(shí)間,將之前的熱燜30天調(diào)整為15天,控制鋼渣尾渣在熱燜過程中的粉化;調(diào)整篩網(wǎng)尺寸,增大篩分面積,增強(qiáng)了篩分效果,確保了各粒級(jí)的產(chǎn)品品質(zhì)提升,也使尾渣市場(chǎng)銷售率提高了35%,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
在降本增效的路上,沒有“路人甲”。該公司職工們通過努力,把一個(gè)個(gè)“巧思路”變成“金點(diǎn)子”,讓“效益之花”在該公司遍地開放。
《中國(guó)冶金報(bào)》(2022年08月03日 08版八版)