本報(bào)記者 李巍 通訊員 高芳娟 王云峰
在河鋼集團(tuán)張宣科技能源公司有這樣一臺(tái)皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，從1958年到2023年，已經(jīng)平穩(wěn)運(yùn)行了65年，平均每天運(yùn)轉(zhuǎn)16個(gè)小時(shí)。直至今日，它每天仍需運(yùn)輸大約3000余噸的煉焦煤，是該公司運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備中的“老兵”。它就是張宣科技能源公司配煤作業(yè)區(qū)在線運(yùn)行的煤二皮帶電機(jī)。
該電機(jī)是煉焦煤輸送系統(tǒng)的配套設(shè)備，承擔(dān)著進(jìn)廠煤落卸、單種煤入倉的工作任務(wù)。65年來，該公司通過專業(yè)管理與精細(xì)管理、傳統(tǒng)維護(hù)與重點(diǎn)攻堅(jiān)分別相結(jié)合的方法，延長了該電機(jī)的使用壽命，使這臺(tái)跨越了65年的電機(jī)持續(xù)發(fā)揮巨大能效。
自己與自己“賽馬”
該電機(jī)最初沒有配備任何電氣保護(hù)、電流監(jiān)測(cè)等裝置，崗位職工只能在皮帶運(yùn)行過程中憑借手感、嗅覺、視覺、聽覺等進(jìn)行檢查。這樣做不僅會(huì)導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果誤差較大，而且電機(jī)不能得到精準(zhǔn)維護(hù)。為了解決上述問題，該公司技術(shù)人員先在煤二皮帶上安裝溜槽過載自動(dòng)停車、電機(jī)過熱過流保護(hù)等防護(hù)裝置。這些裝置運(yùn)行后，崗位職工便可以隨時(shí)觀察電機(jī)運(yùn)行時(shí)的電流和溫度是否正常，并能實(shí)時(shí)傳遞生產(chǎn)信息，及時(shí)指揮煤場操作人員控制物料流通，有效避免了因皮帶過載造成的電機(jī)燒毀。
為避免因防護(hù)裝置缺失造成電機(jī)損壞，多年來，該公司設(shè)備管理系統(tǒng)的職工們堅(jiān)持自己與自己“賽馬”。他們充分發(fā)揮自身專業(yè)優(yōu)勢(shì)，持續(xù)圍繞該電機(jī)的防護(hù)展開攻關(guān)，例如完善接地保護(hù)、新增電機(jī)“軟啟動(dòng)”裝置等?！懊憾щ姍C(jī)安裝了‘軟啟動(dòng)’裝置后，將直接啟動(dòng)變成了平穩(wěn)啟動(dòng)。電機(jī)直接啟動(dòng)時(shí)電流會(huì)達(dá)到額定電流的4倍~7倍，對(duì)電機(jī)的沖擊較大?！泦?dòng)’裝置運(yùn)行后，啟動(dòng)電流數(shù)值可以從0平緩上升至設(shè)定值，避免了職工啟動(dòng)電機(jī)時(shí)因電流較大而燒毀電機(jī)。”該公司設(shè)備能源科科長李宏亮表示，上述“軟啟動(dòng)”裝置投用后，不但提高了該公司電機(jī)自動(dòng)化控制水平，而且實(shí)現(xiàn)了煤二皮帶電機(jī)對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)“0”影響的目標(biāo)。
自己與自己“較勁”
多年來，張宣科技能源公司圍繞煤二皮帶電機(jī)，一次又一次與自己“較勁”。例如，該公司對(duì)煤二皮帶電機(jī)更換下來的廢油脂進(jìn)行細(xì)致探究，針對(duì)不同季節(jié)、不同操作環(huán)境下同類油脂但不同型號(hào)廢油脂的機(jī)械雜質(zhì)含量、水分、酸值、密度等關(guān)鍵指標(biāo)逐一分析，建立廢油脂指標(biāo)數(shù)據(jù)庫，并分析潤滑脂實(shí)際有效期與各指標(biāo)的關(guān)聯(lián)性。經(jīng)過這樣一系列操作得出一組數(shù)據(jù)后，該公司便立即調(diào)整潤滑脂類型。該公司可以通過重復(fù)上述的數(shù)據(jù)比對(duì)工作，最終準(zhǔn)確獲取煤二皮帶電機(jī)在不同運(yùn)行溫度下應(yīng)當(dāng)使用的不同潤滑脂的類型及潤滑脂實(shí)際有效期。
此外，煤二皮帶電機(jī)在更換新油脂后，該公司技術(shù)人員趕到現(xiàn)場，通過對(duì)比廢油脂外觀顏色和黏稠程度，反推出廢油脂內(nèi)部剩余油脂的有效成分及數(shù)量，最終計(jì)算出該電機(jī)的加油量。
在此基礎(chǔ)上，該公司還全面制訂并推行了電機(jī)“分滴點(diǎn)潤滑制度”，以確保該公司的每臺(tái)電機(jī)都能夠找到最匹配的油脂、最合適的焦油量，以及最準(zhǔn)確的潤滑周期。正是得益于該制度的推廣實(shí)施，煤二皮帶電機(jī)才能“長壽高質(zhì)量服役”。
“為第一時(shí)間掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，我們進(jìn)一步細(xì)化設(shè)備點(diǎn)檢制度，規(guī)定崗位操作人員每小時(shí)點(diǎn)檢一次，班組長每班點(diǎn)檢一次，專業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢人員每周點(diǎn)檢一次，要求做到發(fā)現(xiàn)問題立即處置，避免問題嚴(yán)重化?！崩詈炅帘硎?。
該公司還不斷加強(qiáng)設(shè)備管理人員的“五感”點(diǎn)檢法培訓(xùn)，即職工依靠目視、耳聽、鼻嗅、手觸等，檢查設(shè)備異音、振動(dòng)、磨損、松弛等問題。每次檢修完成后，該公司的設(shè)備管理人員都要用記號(hào)筆在主要螺栓的螺栓和螺母間畫一道線，然后根據(jù)兩者位置變化及時(shí)判斷螺栓松動(dòng)情況。
多年來，煤二皮帶電機(jī)從未發(fā)生過一次計(jì)劃外的檢修，也從未影響過焦?fàn)t正常生產(chǎn)，保證了該公司生產(chǎn)線的穩(wěn)定順行，實(shí)現(xiàn)了跨越65年的傳承與創(chuàng)新。
《中國冶金報(bào)》（2023年09月06日 08版八版）
