本報(bào)通訊員 楊德清
“近段時(shí)間我做得最多的工作就是算賬，算好每天、每周、每月的賬?！笔卒摷瘓F(tuán)水鋼公司智能應(yīng)用事業(yè)部制造修理車間電機(jī)修理班班長樂莉于近日跟筆者說。
電機(jī)修理班主要負(fù)責(zé)水鋼電機(jī)檢修及現(xiàn)場關(guān)鍵電機(jī)的巡查。為做好降本增效工作，該班組成員集思廣益、主動(dòng)作為，從身邊小事做起，一寸線頭、一塊絕緣材料都舍不得丟棄，從細(xì)節(jié)上“摳”成本。同時(shí)，他們還優(yōu)化電機(jī)檢修工藝流程，讓送修電機(jī)能盡快返回“現(xiàn)場崗位”，進(jìn)一步助力經(jīng)營生產(chǎn)。
該班組有16名從事電機(jī)檢修的老師傅，以前他們在電機(jī)引出線使用和絕緣材料使用上都是憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行剪切，數(shù)量、尺寸不受控，一定程度存在“大手大腳、寧多毋少”的現(xiàn)象，造成一定浪費(fèi)。面對目前嚴(yán)峻市場形勢，他們積極行動(dòng)，與成本較真，對電機(jī)修理用的引出線、絕緣材料必須用尺子丈量，引出線實(shí)際用多長、絕緣材料實(shí)際用幾張都如實(shí)測量，計(jì)劃和套裁人員雙方核實(shí)后再進(jìn)入工序流程。同時(shí)，他們嚴(yán)格按照不浪費(fèi)的原則，對用剩且尺寸不夠的引出線、漆包線進(jìn)行焊接使用。通過將大型電機(jī)剪裁下的邊角余料用于小型電機(jī)絕緣等方式，嚴(yán)格落實(shí)材料的管控。相較之前，每年能節(jié)約電機(jī)引出線200米、絕緣材料約120千克，節(jié)約成本近10000元。
在開展精準(zhǔn)套裁技術(shù)方面，他們將檢修的315千瓦電機(jī)繞線模從原有的端部總長240毫米縮短至220毫米，減少了10千克漆包線的使用量，創(chuàng)效700余元；將精準(zhǔn)套裁技術(shù)用于低壓電機(jī)修理，每1千瓦電機(jī)使用漆包線量可下降0.05千克左右，每年預(yù)計(jì)檢修小型電機(jī)容量約10000千瓦，可減少漆包線用量500千克，年創(chuàng)效可達(dá)3萬余元。
樂莉說，在水鋼堅(jiān)決打贏降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)的關(guān)鍵時(shí)刻，班組職工的成本意識(shí)越來越強(qiáng)，都能主動(dòng)想事、認(rèn)真做事，為成本降低、創(chuàng)新創(chuàng)效作貢獻(xiàn)，也涌現(xiàn)出很多降本“亮點(diǎn)”。
為提高工作效率和降低成本，每天，樂莉都要把班組完成的工作記錄下來，并把計(jì)劃任務(wù)分解到每一名職工，將工序間的銜接落實(shí)到每一個(gè)細(xì)節(jié)，做到日、周、月總結(jié)，扎實(shí)算好成本賬、念好“點(diǎn)滴經(jīng)”。
《中國冶金報(bào)》（2022年12月6日 08版八版）
