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陳力:構建“產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”新生態(tài)

2019-10-15 14:19:00

 “新技術正在改變傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),智能化時代已經(jīng)來臨?!?月27日,在由中國冶金報社、唐山市工業(yè)和信息化局共同主辦的2019(第五屆)中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+推進大會上,成都積微物聯(lián)電子商務有限公司首席產(chǎn)品官陳力指出。
  回望昨天:轉(zhuǎn)型升級要注重價值創(chuàng)造方式的轉(zhuǎn)變
  陳力表示,以制造業(yè)為代表的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展痛點表現(xiàn)在產(chǎn)能過剩,資源環(huán)境約束強化,成本上升;同質(zhì)化、標準化生產(chǎn),市場應對能力弱;配套服務散亂,流通成本高;信息化程度低,創(chuàng)新研發(fā)能力不足等方面?!耙虼?,傳統(tǒng)行業(yè)亟待轉(zhuǎn)型升級,提質(zhì)增效,實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展?!标惲娬{(diào)。
  陳力指出,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級要注重價值創(chuàng)造方式的轉(zhuǎn)變。他舉例說明,對于一個生產(chǎn)型企業(yè)來說,打通從生產(chǎn)、物流、市場到消費的整個過程,也是轉(zhuǎn)型升級成功的一個標準。
  過去,生產(chǎn)、物流、市場、消費者是離散的,因此價值創(chuàng)造的方式是單向、線性的。現(xiàn)在,通過平臺構建起生態(tài)圈系統(tǒng),實現(xiàn)了業(yè)務聚合,故價值創(chuàng)造的方式是多元、共享、開放的。
  陳力表示,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)應該與信息化和自動化相結合,通過一個不斷迭代進化的過程,打造核心競爭力。他指出,這個過程包括4個階段:一是云化階段,使IT基礎設施云化;二是服務化階段,實現(xiàn)業(yè)務能力模塊化及服務共享;三是數(shù)據(jù)化階段,實現(xiàn)一切業(yè)務數(shù)據(jù)化、一切數(shù)據(jù)業(yè)務化;四是智能化階段,通過場景+算法+算力實現(xiàn)企業(yè)互聯(lián)。
  立足今天:探索“互聯(lián)網(wǎng)+鋼鐵”融合
  “在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的背景下,積微物聯(lián)應運而生,并得到快速發(fā)展?!标惲Ρ硎?,積微物聯(lián)于2013年成立,專注于大宗商品尤其是鋼鐵產(chǎn)品的流通交易及相關服務,2014年營業(yè)收入為0.9億元,到2018年營業(yè)收入達到163億元,增長181倍。積微物聯(lián)還獲得國資委商業(yè)模式創(chuàng)新發(fā)展典型案例、工業(yè)和信息化部制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點示范、國家發(fā)展改革委共享經(jīng)濟典型案例、交通運輸部首批無車承運試點企業(yè)等60多項榮譽。
  “積微物聯(lián)先做線下實體,再發(fā)展線上平臺,以線下實體支撐線上平臺的構建,并以線上平臺帶動線下實體做大做強?!标惲χ赋觯e微物聯(lián)線下建立立足西南、輻射全國的倉儲物流加工基地——達海倉儲物流園區(qū),牽頭編制數(shù)碼倉行業(yè)標準,以物聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈技術打造智慧園區(qū),實現(xiàn)客戶的智能化服務;線上通過積微族群打通交易、采購、支付、物流、循環(huán)等各環(huán)節(jié),為客戶提供大宗商品一體化及個性化服務。
  “積微物聯(lián)通過線下發(fā)展覆蓋線上、線上線下融合發(fā)展的方式,構建了成熟的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈,從而為客戶提供倉儲、物流、加工、技術、金融、交易、大數(shù)據(jù)、資訊及其他配套增值服務。”陳力介紹道。
  在業(yè)務方面,積微物聯(lián)與浙大網(wǎng)新、攀成鋼、萬匯通能源共同建設了西南云計算智慧產(chǎn)業(yè)基地,用于開展云計算和IDC(互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)中心)基礎設施托管及其相關服務業(yè)務,打造四川省大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)示范基地;以攀鋼集團為場景試點,以阿里云為技術載體,以積微物聯(lián)為平臺,共建“鋼鐵大腦”;與電子科大在區(qū)塊鏈、網(wǎng)絡安全、視覺AI等方面開展合作,成立西南首家區(qū)塊鏈研究所;與華為云在企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能制造、信息化業(yè)務的協(xié)同與發(fā)展、企業(yè)的創(chuàng)新管理、智慧園區(qū)、AI、大數(shù)據(jù)等領域開展深度合作;與中國移動通信集團四川公司等創(chuàng)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)合創(chuàng)新實驗室,在“智慧園區(qū)”“智能制造”“基礎網(wǎng)絡”開展研究工作并逐步擴展到其他領域。
  陳力分享了積微物聯(lián)通過互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、區(qū)塊鏈等新技術與攀鋼產(chǎn)品全生命周期管理進行深度融合,實現(xiàn)制造裝備、全供應鏈管控、分析決策過程的智能化,助力智慧攀鋼建設的案例:
  一是運用AI技術實現(xiàn)鋼卷表面自動判斷、安全管控。積微物聯(lián)與阿里云合作,在攀鋼西昌鋼釩實現(xiàn)冷軋智能判定。在達海物流園區(qū),積微物聯(lián)將庫區(qū)監(jiān)控攝像頭的圖像數(shù)據(jù)集中到大數(shù)據(jù)平臺的非結構化數(shù)據(jù)存儲中,運用深度學習技術針對圖像進行安全行為判定與警告。目前,該技術已實現(xiàn)對庫區(qū)工作人員安全帽佩戴、貨物非法移動等的檢測。積微物聯(lián)正在開發(fā)涵蓋庫區(qū)車輛擁堵檢測、貨物翻倒檢測、貨品銹蝕檢測、倉庫漏水檢測等功能的全方位智能監(jiān)控平臺。
  二是以大數(shù)據(jù)平臺實現(xiàn)工廠的數(shù)字化運營。積微物聯(lián)大數(shù)據(jù)平臺應用于攀鋼西昌鋼釩煉鋼大數(shù)據(jù)、攀鋼釩軌梁廠萬能二線產(chǎn)線數(shù)字化項目。同時,積微物聯(lián)通過大數(shù)據(jù)平臺實現(xiàn)積微鋼鐵、循環(huán)、指數(shù)、數(shù)碼倉等積微族群的數(shù)據(jù)線上化、可視化展現(xiàn),為公司決策者、產(chǎn)業(yè)基地調(diào)度者、客戶提供了有效的數(shù)據(jù)化管理方式。此外,積微物聯(lián)推出西南鋼鐵指數(shù),運用大數(shù)據(jù)技術,建立市場價格趨勢預判模型,分析海量的行業(yè)實時情報,通過動態(tài)的報價地圖、價格指數(shù)、庫存指數(shù),為產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)提供有價值的市場參考,建立西南地區(qū)最具影響力的指數(shù)平臺。
  三是以智能裝備打造智能產(chǎn)線。積微物聯(lián)通過建設釩氮合金數(shù)字化工廠,打通物流斷點,實現(xiàn)物流全自動化和生產(chǎn)集中控制,優(yōu)化崗位20個,提高作業(yè)率10%,降低了能耗,精準控制了產(chǎn)品質(zhì)量。
  四是以智慧云平臺服務智能制造。積微物聯(lián)構建工業(yè)云平臺,為工廠智能化轉(zhuǎn)型提供了重要的數(shù)字化基礎設施平臺。截至目前,該工業(yè)云平臺構建計算資源358套,遷移上云存量系統(tǒng)21套,新建上云系統(tǒng)76套,大幅提高了資源利用效率,為各單位提供了安全、可靠、高效的云計算服務。
  五是以智能威脅感知平臺服務安全生產(chǎn)。積微物聯(lián)構建智能威脅感知平臺,全面提高工廠網(wǎng)絡安全保障能力。截至目前,該平臺共檢測到各類型攻擊1400余萬次;累計預警問題計算機和服務器1429臺,處理1352臺,通過監(jiān)測手段消除了飛客蠕蟲病毒、挖礦病毒、勒索病毒、SMB(服務器信息塊)遠程代碼執(zhí)行等網(wǎng)絡威脅。
  展望明天:智能化升級要融合多要素 重構商業(yè)邏輯
  陳力認為,在數(shù)字智能化時代背景下,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的智能化升級不是簡單的自動化和信息化,也不是單純地將線下商業(yè)模式轉(zhuǎn)移到線上,而是將數(shù)據(jù)、協(xié)同和用戶等要素融合在一起,重構整個商業(yè)邏輯。
  “傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)要通過大連接、大協(xié)同、大數(shù)據(jù)、大智能推進轉(zhuǎn)型升級,創(chuàng)造新的價值?!标惲χ赋?,其中,大連接包括連接生產(chǎn)端、交易端和服務端實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)生態(tài)閉環(huán),通過5G技術加速物聯(lián)網(wǎng)設施與智能制造等場景落地;大協(xié)同指以產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和云為基礎承載協(xié)同生態(tài),以及跨界、多元、多主體、多場景協(xié)同;大數(shù)據(jù)指以數(shù)據(jù)作為關鍵生產(chǎn)要素驅(qū)動效率提升,以數(shù)字化轉(zhuǎn)型打造企業(yè)核心競爭力;大智能指新技術與產(chǎn)品全生命周期管理的深度融合,實現(xiàn)智慧采購、智慧制造、智慧營銷、智慧服務等。
  陳力強調(diào),傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)要實現(xiàn)智能化升級,首先是要轉(zhuǎn)變思維,通過互聯(lián)網(wǎng)思維、破局思維、負熵思維等進行思維創(chuàng)新,然后是需要運用大數(shù)據(jù)打通數(shù)據(jù)孤島,運用先進控制算法+機理模型+大數(shù)據(jù)分析模型、生產(chǎn)過程控制模型等實現(xiàn)自動化控制,應用云化,并做好安全防護工作。
  下一步,積微物聯(lián)將繼續(xù)以I(物聯(lián)網(wǎng))、A(人工智能)、B(區(qū)塊鏈)、C(云計算)、D(大數(shù)據(jù))等新一代信息技術搭建積微云平臺,實現(xiàn)與線下產(chǎn)業(yè)實體的充分融合,以“產(chǎn)業(yè)+數(shù)據(jù)”的布局向兩端的制造業(yè)延伸,實現(xiàn)智能制造,最終構建產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+智能制造新生態(tài)。

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:楊凱

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